위험성 평가

제목(제조업) 금형 제조업 위험성평가표2025-11-13 16:53
작성자 Level 10
첨부파일100. 금형제조업 위험성평가표.xlsx (64.9KB)

금형 제조업 9대 공정 요약입니다.


1. 설계 및 모델링

  ■ 공정 내용:CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 금형 구조를 설계하고 3D 모델링을 진행하는 단계입니다.

  ■ 유해위험요인:

    • 장시간 컴퓨터 작업으로 인한 근골격계 부담눈의 피로가 주된 위험입니다.

  ■ 예방대책:

    • 올바른 작업 자세 유지, 

    • 정기적인 스트레칭, 

    • 모니터 밝기 및 거리 조절, 

    • 규칙적인 휴식을 통해 예방해야 합니다.


2. 원자재 입고 및 관리

  ■ 공정 내용:금형 제작에 필요한 강재 등 원자재를 입고하고 보관, 관리하는 단계입니다.

  ■ 유해위험요인:

    • 무거운 원자재를 취급할 때 중량물에 의한 협착, 낙하, 전도(넘어짐)위험이 있으며, 

    • 지게차 등 운반 장비 사용 시 충돌위험이 있습니다.

  ■ 예방대책:

    • 중량물 취급 시 작업계획서를 준수하고, 

    • 크레인 등 적절한 양중 설비를 사용해야 하며, 

    • 지게차 운전자 교육 및 안전 통로 확보가 중요합니다.


3. 가공 (절삭)

  ■ 공정 내용:밀링, 선반, 머시닝센터(MCT) 등을 이용하여 금형 부품을 절삭 가공하는 단계입니다.

  ■ 유해위험요인:

    • 기계의 회전 및 운동 부위에 의한 끼임, 절단사고 위험이 가장 높으며, 

    • 고속 절삭 시 발생하는 칩(비산물)에 의한 눈 손상

    • 절삭유로 인한 화학물질 노출위험이 있습니다.

  ■ 예방대책:

    • 가공 기계의 **방호장치(안전문, 덮개)**를 철저히 설치 및 유지하고, 

    • 작업 시 보안경및 안전 장갑 등 개인 보호구를 반드시 착용하며, 

    • 절삭유 관리 및 환기를 철저히 해야 합니다.


4. 가공 (연삭)

  ■ 공정 내용:연삭기를 사용하여 금형 부품 표면을 정밀하게 다듬는 단계입니다.

  ■ 유해위험요인:

    • 고속 회전하는 연삭 숫돌의 파손에 의한 충격 및 비산물 피해 위험, 

    • 작업 중 발생하는 분진에 의한 호흡기 질환위험이 있습니다.

  ■ 예방대책:

    • 연삭 숫돌 교체 시 시운전을 실시하고 덮개를 반드시 설치하며, 

    • 분진 흡입을 막기 위해 국소 배기장치를 설치하고 방진 마스크를 착용해야 합니다.


5. 조립 및 연마

  ■ 공정 내용:가공된 부품들을 조립하고, 최종적으로 금형 작동부에 대해 수작업으로 연마하는 단계입니다.

  ■ 유해위험요인:

    • 금형 부품 이동 및 조립 시 중량물 낙하 및 협착위험, 

    • 연마 작업 시 발생하는 미세 분진노출, 

    •  수공구 사용에 의한 진동 및 소음노출 위험이 있습니다.

  ■ 예방대책:

    • 크레인 등 양중 설비사용 시 안전 수칙을 준수하고, 

    • 작업장 환기 및 방진 마스크착용, 

    • 필요 시 방진 장갑을 착용하여 진동 노출을 관리해야 합니다.


6. 측정 및 검사

  ■ 공정 내용:조립된 금형 부품 및 완성된 금형의 치수와 정밀도를 측정 장비를 이용하여 검사하는 단계입니다.

  ■ 유해위험요인:

    • 장시간 정밀 작업으로 인한 눈의 피로근골격계 부담, 

    • 작업장 내 이동 중 넘어짐위험이 있습니다.

  ■ 예방대책:

    • 작업대 높이 조절 및 인체공학적 설계 반영, 

    • 규칙적인 휴식 및 스트레칭, 

    • 작업장 바닥 정리정돈및 미끄럼 방지가 필요합니다.


7. 금형 이동 및 설치

  ■ 공정 내용:완성된 중량의 금형을 운반하여 사출 성형기나 프레스 기계에 설치하는 단계입니다.

  ■ 유해위험요인:

    • 크레인 등을 이용한 운반 시 금형의 낙하, 충돌, 협착사고 위험이 매우 높으며, 

     기계에 금형을 설치할 때 금형과 기계 사이에 끼이는위험이 있습니다.

  ■ 예방대책:

    • 유도자 배치및 운반 작업 계획 준수, 

    • 금형 설치 시 기계의 전원 차단확인 및 안전 블록사용, 

    • 안전한 전용 운반 장비를 사용해야 합니다.


8. 유지 보수

  ■ 공정 내용:사용 중인 금형의 손상 부위를 수리하거나 정밀 조정하는 단계입니다.

     유해위험요인:수리 작업 시 기계의 불시 가동에 의한 끼임사고,  

     유해위험요인:수리 작업 시 기계의 불시 가동에 의한 끼임사고, 

     용접 및 연마 작업 중 발생하는 화재 및 유해 흄, 분진노출 위험이 있습니다.

  ■ 예방대책:

     정비 작업 전 반드시 LOTO (잠금/표지) 절차를 준수하여 전원을 완벽히 차단하고, 

     용접 작업 시 방화 조치환기를 철저히 하며, 

     적절한 보호구를 착용해야 합니다.


9. 세척

  ■ 공정 내용:가공 또는 사용 후 금형에 묻은 이물질, 오일 등을 세척제로 제거하는 단계입니다.

  ■ 유해위험요인:

     유기 용제 등 화학 물질노출에 의한 중독, 피부염발생, 

     고압 에어 사용 시 파편 및 오염 물질의 비산위험이 있습니다.

  ■ 예방대책:

     세척제 관련 MSDS 교육국소 배기장치가동, 

     화학물질용 보호 장갑 및 마스크착용, 

     고압 에어 사용 시 보안경착용 및 적정 압력 유지가 필수입니다.

댓글
자동등록방지
(자동등록방지 숫자를 입력해 주세요)