인쇄업(금박-핫포일 스탬핑) 주요공정 요약입니다.
1. 원자재 입고 및 보관 공정 ■ 공정내용금박용 포일 롤, 인쇄용 원지(종이), 잉크, 접착제 등 원자재를 입고하여 지정된 창고 위치로 운반·보관하는 과정이다. 팔레트 이동, 창고 적재, 높이 쌓기 작업을 포함하며, 자재 상태(습도·변형·손상) 확인도 함께 이루어진다. ■ 유해·위험요인(3개) • 무거운 롤 및 박스 취급 시 허리·어깨 등 근골격계 부하 및 요통 위험 • 높게 적재된 원자재의 낙하·전도 위험 • 지게차 및 운반장비와 작업자 간 충돌·접촉 위험 ■ 예방대책(3개) • 중량물은 수레·핸드파렛트·전동지게차 등 운반보조구 사용 및 바른 들기 자세 교육 • 적재 기준(높이·하중) 준수, 파손·변형 자재 선제적 제거, 팔레트 규격 준수 • 지게차 전용 통로 확보, 경고등·백업알람 확인, 보행자-차량 동선 분리
2. 금박·핫포일 장비 세팅 공정 ■ 공정내용작업자는 금박 포일 롤을 장비에 설치하고 온도·압력·정렬을 조정한다. 시험압을 통해 금박 전사 상태를 점검하고 작업 조건을 최종 설정한다. ■ 유해·위험요인(3개) • 고온부 접촉으로 인한 화상 위험 • 롤 교체 중 손 끼임 등 협착 위험 • 장비의 예기치 않은 동작으로 인한 기계적 충돌 위험 ■ 예방대책(3개) • 가열부 보호커버, 내열장갑 착용, 안전가드 정비 • 롤 교체 시 전원 차단(LOTO) 및 완전 정지 후 작업 • 센서·인터록 점검 및 조정 단계별 표준작업절차 교육
3. 인쇄 작업 공정 ■ 공정내용인쇄판과 잉크를 장착하고 장비 조건을 맞춰 인쇄를 시작한다. 인쇄 품질(색농도·정렬)을 상시 확인하며 잉크 점도와 압력 등을 조정해 생산을 유지한다. ■ 유해·위험요인(3개) • 잉크 제거·세척 시 유기용제 흡입 및 피부 자극 • 인쇄롤·기계 회전부의 끼임 위험 • 반복 작업에 따른 근골격계 부담 ■ 예방대책(3개) • 국소배기장치 가동, 보호구(보안경·장갑) 착용 및 용제 취급 규칙 준수 • 회전부 덮개 유지, 작동 중 기계 내부 손넣기 금지, 정비 시 전원 차단 • 인체공학적 작업대 사용 및 스트레칭·교대작업 운영
4. 품질 검사 공정 ■ 공정내용완성된 인쇄물을 채취하여 색상, 금박 전사 상태, 정렬, 결함 여부를 검사한다. 기준 미달 제품은 선별하고 생산 라인에 개선 요청을 전달한다. ■ 유해·위험요인(3개) • 장시간 집중에 따른 시력 피로 • 반복 손동작으로 인한 손·손목 부담 • 조명 부족으로 발생하는 오검사 및 피로 증가 ■ 예방대책(3개) • 적정 조도 유지 및 주기적 눈 휴식(20-20-20 규칙 등) • 손목 보호대 활용, 교대작업, 인체공학적 검사대 사용 • 작업환경(조도·온습도) 정비 및 검사 공간 쾌적성 유지
5. 포장 및 출고 공정 ■ 공정내용검사된 제품을 규격별로 묶음 또는 박스 포장하고 라벨링한다. 이후 팔레트 적재, 보관창고 이동, 차량 상·하차 등 출고 과정을 수행한다. ■ 유해·위험요인(3개) • 중량 포장물 취급 시 요통·근골격계 피해 • 커터칼 및 포장기 사용 중 베임·말림 사고 • 지게차 및 운반장비와의 충돌·협착 위험 ■ 예방대책(3개) • 중량물은 운반보조구 사용 및 올바른 들기 자세 적용 • 안전커터 사용, 보호장갑 착용, 포장기 정기점검 • 동선 분리, 지게차 경고음·경광등 점검, 안전표지 부착 | 
