금박 인쇄업 주요공정요약입니다.
1. 원자재 입고 및 보관 ■ 공정내용: 금박 필름, 인쇄용지, 접착제 등 재료를 입고하여 지정 장소에 보관하고 재고를 관리하는 과정 ■ 유해위험요인: • 무거운 원자재 운반으로 인한 허리·손목 근골격계 부담 • 포장재·파렛트 모서리 접촉으로 인한 절상 위험 • 적재 불안정으로 인한 낙하 사고 ■ 예방대책: • 중량물 운반 시 2인 1조 또는 카트 사용 • 절단방지 장갑 및 안전화 착용 • 적재 높이 기준 준수 및 적재 안정성 점검
2. 디자인 및 금박 인쇄 준비 ■ 공정내용: 디자인 파일 검토, 금박 위치 및 크기 확인, 인쇄 장비 세팅 및 시험 인쇄 준비 ■ 유해위험요인: • 장비 세팅 과정에서 손·팔이 기계에 끼임 위험 • 전기 장치 접촉으로 인한 감전 위험 • 모니터 장시간 사용으로 인한 시력 피로 ■ 예방대책: • 장비 세팅 전 전원 차단 및 안전가드 확인 • 절연장갑 착용 및 전기 안전 점검 시행 • 적정 조명 유지 및 시력 피로 예방 휴식 시행
3. 금박-핫포일 장비 세팅 ■ 공정내용: 금박 필름 장착, 핫포일 프레스 온도 및 압력 조정, 장비 시험 운전 ■ 유해위험요인: • 핫포일 장비 롤러·프레스 접촉으로 인한 끼임·협착 위험 • 고온부 접촉으로 인한 화상 위험 • 금박 필름 취급 시 날카로운 모서리로 인한 절상 위험 ■ 예방대책: • 롤러·프레스 접근 금지 구역 설정 및 안전가드 확인 • 고온부 내열장갑 및 보호복 착용 • 금박 필름 취급 시 장갑 사용 및 안전교육 시행
4. 금박-핫포일 스탬핑 인쇄 ■ 공정내용: 금박 필름을 프레스하여 인쇄물에 부착, 위치·품질 모니터링 ■ 유해위험요인: • 프레스 롤러·압착부 접촉으로 인한 끼임·압상 위험 • 작업 중 반복 동작으로 인한 손목·팔 근골격계 부담 • 금박 필름, 잉크, 접착제 증기 흡입으로 인한 호흡기 자극 ■ 예방대책: • 안전가드 설치 및 접근 금지 준수 • 2인 1조 또는 전동 카트 사용하여 무거운 재료 운반 • 국소배기장치 가동 및 마스크 착용
5. 품질 검사(QC) ■ 공정내용: 금박 인쇄물 품질 확인, 위치·정렬·광택 등 검사, 샘플 기록 작성 ■ 유해위험요인: • 육안 검사 반복으로 인한 시력 피로 • 손·팔 반복 동작으로 인한 근골격계 부담 • 샘플 검사 중 날카로운 금박 모서리 접촉으로 인한 절상 위험 ■ 예방대책: • 적정 조명 및 확대경 사용, 휴식시간 확보 • 작업대 높이 조절 및 스트레칭 시행 • 절단방지 장갑 착용 및 안전교육
6. 포장 및 출고 ■ 공정내용: 금박 인쇄물 포장, 라벨링, 팔레트 적재 및 출고 준비, 운반 ■ 유해위험요인: • 박스·테이프 칼날 접촉으로 인한 절단 위험 • 중량물 운반으로 인한 허리·손목 부담 • 출고 작업 중 통로 협소·장비 이동으로 인한 부딪힘·낙상 위험 ■ 예방대책: • 절단방지 장갑 착용 및 안전칼 사용 • 2인 1조 운반, 전동 팔레트·카트 활용 • 통로 확보 및 경고 표지 설치, 5S 정리정돈 시행 | 
