Throttle Value 제조업종의 6개 공정에 요약입니다.

1. 원재료 입고 및 검수

  ■ 공정 내용입고된 원재료를 하차하고, 포장상태·규격·수량 등을 확인한 뒤 보관 장소로 이동시키는 작업을 수행한다.

  ■ 유해위험요인하역 중 낙하물에 의한 충격, 파렛트 파손으로 인한 전도·넘어짐, 지게차와의 충돌, 원재료 모서리 접촉에 따른 베임 등 위험이 발생할 수 있다.

  ■ 예방대책지게차 이동 동선과 보행동선을 명확히 분리하고, 파렛트 상태를 주기적으로 점검하며, 하역 시 보호장비(안전화·장갑)를 착용한다. 또한 하중 기준 준수, 적재물 고정, 작업자 간 신호체계를 유지하여 사고를 예방한다.

2. 원재료 가공 및 부품 제작

  ■ 공정 내용절단·가공장비 및 프레스·CNC 등 기계를 사용하여 설계된 규격에 맞는 부품을 제작하고 형태를 다듬는 작업이다.

  ■ 유해위험요인절삭 칼날 및 회전부와의 접촉에 따른 절단·끼임, 비산칩으로 인한 눈 부상, 소음 및 진동 노출, 장비 오작동으로 인한 충돌 위험 등이 있다.

  ■ 예방대책기계 방호장치를 정상 유지하고, 작업자는 보안경·장갑·귀마개를 착용하며, 장비 점검 체크리스트를 운영한다. 칩 비산 방지커버 설치 및 자동 공급장치 도입 등으로 위험을 저감한다.

3. 부품 세척 및 표면 처리

  ■ 공정 내용제작된 부품을 세척액·세척기 등으로 이물질을 제거하고, 필요 시 표면 처리(탈지·부식 방지 코팅)를 수행하는 공정이다.

  ■ 유해위험요인세척액·약품 피부 접촉, 증기 흡입에 따른 호흡기 자극, 금속 부품 모서리로 인한 베임, 미끄러운 바닥에서의 넘어짐 위험 등이 있다.

  ■ 예방대책국소배기장치 가동, 화학물질 취급 보호구 착용(보안경·고무장갑), 세척액 보관·취급 절차 준수, 바닥 물기 제거 및 미끄럼방지 매트 설치 등 위험을 통제한다.

4. 조립 공정

  ■ 공정 내용가공된 부품을 순서에 따라 조립하고, 조립 지그나 전동공구를 사용하여 완제품 형태로 조립 품질을 확보한다.

  ■ 유해위험요인전동드라이버 사용 중 손 끼임, 토크 전달 시 손목 부담, 날카로운 부품 모서리 접촉, 동선 중 충돌 및 넘어짐 등 위험이 발생할 수 있다.

  ■ 예방대책조립공구의 토크 설정 기준을 관리하고, 작업자는 적절한 장갑을 착용하며, 조립지그 사용으로 손접촉을 줄인다. 작업대 높이 조절, 정리정돈 강화, 작업자 교대 근무로 피로 누적을 방지한다.

5. 성능 테스트 및 검사

  ■ 공정 내용조립된 제품의 기능·압력·전기 성능 등을 테스트 장비로 시험하고, 제품의 외관·치수·동작 상태를 검사하여 합격 여부를 판정하는 단계이다.

  ■ 유해위험요인전기 시험 중 감전, 고압 공기·유압 시험기 파손 시 파편 비산, 장비 회전체 접촉 위험, 고온 테스트로 인한 화상, 소음·진동 노출 등이 존재한다.

  ■ 예방대책전원부 절연·접지 점검, 고압 테스트 차폐장치 설치, 회전체 방호커버 유지, 고온부 경고 표시, 보호구 착용, 장비 이상 시 즉시 정지 등 안전관리 체계를 갖춘다.

6. 포장 및 출하

  ■ 공정 내용완성된 제품을 포장 자재로 보호 포장하고, 파렛트 적재 후 출하 차량에 상차하여 출고하는 작업을 수행한다.

  ■ 유해위험요인커터 사용에 따른 베임, 중량물 취급으로 인한 근골격계 부담, 파렛트 적재물 낙하, 지게차와의 충돌, 출하 경사로나 차량에서의 추락 위험 등이 있다.

  ■ 예방대책안전커터 사용, 적정 중량 준수 및 보조 장비 활용, 적재물 고정 강화, 지게차 경보·동선 분리, 미끄럼방지 경사로 사용 등으로 사고를 예방한다.