엔진 하우징등 알루미늄 대형물 쇼트업 주요공정입니다.
1. 원자재(대형 알루미늄) 입고 및 이동 공정 ■ 공정내용 • 대형 알루미늄 제품 반입 • 지게차·호이스트로 이동 및 보관 ■ 유해위험요인(3) • 지게차 충돌·협착 위험 • 중량물 낙하·전도 위험 • 하역 시 끼임·넘어짐 위험 ■ 예방대책(3) • 지게차 주행로 분리 및 신호수 배치 • 중량물 고정·체결 후 작업 • 하역 시 작업자 안전거리 확보 및 PPE 착용
2. 전처리(세척·디그리싱) 공정 ■ 공정내용 • 표면 오염 제거(오일, 분진) • 고압세척 또는 화학세척 실시 ■ 유해위험요인(3) • 미끄러짐(바닥 물기·세척액) • 화학약품 접촉 위험 • 고압수 분사에 의한 안면·손 부상 ■ 예방대책(3) • 배수로 확보 및 바닥 건조 유지 • 세척액 취급 시 보호장갑·안면보호구 착용 • 고압세척기 압력·노즐 점검 후 작업
3. 버 및 산화피막 제거(프리-그라인딩) 공정 ■ 공정내용 • 그라인더, 샌딩툴로 표면 정리 • 쇼트 전 돌출부 가공 ■ 유해위험요인(3) • 비산 금속파편에 의한 눈·피부 상해 • 그라인더 날 파손·접촉 • 진동 및 소음 노출 ■ 예방대책(3) • 보안경·장갑·보호복 착용 • 연마석·날 상태 점검 및 커버 사용 • 저진동 공구 사용 및 귀마개 지급
4. 쇼트블라스트 준비 공정 ■ 공정내용 • 쇼트 장비 점검(터빈·노즐·집진기) • 쇼트재 보충 및 지그 설치 ■ 유해위험요인(3) • 장비 내부 잔류 샷 낙하 • 회전체(터빈) 협착 위험 • 집진기 점검 중 분진 흡입 ■ 예방대책(3) • 장비 정지·Lock-out 후 내부 점검 • 회전체 안전커버 확인 • 분진 마스크 착용 및 환기 강화
5. 쇼트블라스트(Shot Blasting) 작업 공정 ■ 공정내용 • 대형물 자동·크레인 투입 • 고속 쇼트 분사로 산화막 제거 ■ 유해위험요인(3) • 쇼트재 비산에 의한 충격·상해 • 크레인 적재물 낙하 • 기계 소음·진동 노출 ■ 예방대책(3) • 밀폐 챔버 확인 및 도어 인터락 점검 • 크레인 훅·와이어로프 상태 점검 • 방진·방음 보호구 착용
6. 쇼트 후 청소·여과 공정 ■ 공정내용 • 제품 표면 잔여 샷 제거(에어블로잉) • 집진기 흡입 및 필터 교체 • 바닥 샷 회수 ■ 유해위험요인(3) • 비산 분진 흡입 • 바닥 샷으로 인한 미끄러짐 • 에어건 고압 바람으로 인한 부상 ■ 예방대책(3) • 국소배기 및 마스크 착용 • 바닥 샷 즉시 청소 • 에어건 제한압 적용 및 안전거리 유지
7. 후처리(디버링·표면정리) 공정 ■ 공정내용 • 쇼트 후 거칠기 보정 • 샌딩·연마 가공 ■ 유해위험요인(3) • 연마 분진에 의한 호흡기 노출 • 샌딩 툴 접촉 위험 • 손·팔 진동 노출 ■ 예방대책(3) • 국소배기 및 방진마스크 착용 • 연마기 안전커버 확인 • 휴식시간 부여 및 진동 저감 장갑 사용
8. 치수·표면 품질 검사 공정 ■ 공정내용 • 표면 균일도·결함 검사 • 치수·스크래치 확인 • 필요 시 NDT 검사 ■ 유해위험요인(3) • 날카로운 표면 접촉 • 조명 부족에 의한 시야불량 • 검사 자세 불량(허리·목 부담) ■ 예방대책(3) • 안전장갑 착용 • 작업등 확보 및 조도 유지 • 높낮이 조절 가능한 작업대 사용
9. 포장·완제품 출하 공정 ■ 공정내용 • 제품 포장 및 팔레트 적재 • 운송차량 상차 ■ 유해위험요인(3) • 포장 중 칼날·스트랩 절상 • 적재물 낙하 • 지게차 충돌 위험 ■ 예방대책(3) • 커터칼 안전장치·장갑 착용 • 적재 안정성 확보(스트랩 고정) • 지게차 후진 경고·보행자 분리
10. 부산물(집진 먼지·폐샷) 처리 공정 ■ 공정내용 • 집진기 분진 수거·폐기 • 마모된 쇼트재 선별·폐기 ■ 유해위험요인(3) • 금속분진 흡입 • 집진기 내부 온도 상승·화재 위험 • 폐샷 수거 중 허리·근골격 부담 ■ 예방대책(3) • 밀폐형 집진기 및 방진마스크 착용 • 집진기 온도·경보장치 점검 • 인양 보조장비(호이스트·리프터) 사용 | 
