옵셋 인쇄업 주요공정요약입니다.
1. 원자재 입고 및 보관 ■ 공정내용: 종이, 잉크, 판재 등 인쇄 재료를 입고하여 지정 창고에 보관하고 재고 관리 ■ 유해위험요인: • 중량물 운반 중 근골격계 부담(허리·손목 부상) • 포장재·파렛트 모서리로 인한 절상 위험 • 적재 불안정으로 인한 낙하 사고 ■ 예방대책: • 중량물 운반 시 2인 1조 또는 카트 사용 • 절단방지 장갑 및 안전화 착용 • 적재 높이 기준 준수 및 안전 점검
2. 디자인 및 출력(CTP) 준비 ■ 공정내용: 디자인 검토, 디지털 파일 전송, CTP 장비 세팅 및 출력 준비 ■ 유해위험요인: • 장비 조작 중 손·팔 끼임 위험 • 전기 장치 접촉으로 인한 감전 위험 • 모니터 장시간 사용으로 인한 시력 피로 ■ 예방대책: • 장비 조작 전 안전가드 확인 및 전원 차단 • 절연장갑 착용 및 전기 안전 점검 • 적정 조명·모니터 거리 유지 및 휴식시간 확보
3. 판 재단 및 장착 ■ 공정내용: 인쇄용 판재 재단 및 인쇄기에 장착 ■ 유해위험요인: • 재단기 칼날 접촉으로 인한 절단 위험 • 판재 무게로 인한 근골격계 부담 • 장착 중 장비 롤러·압착부 끼임 위험 ■ 예방대책: • 재단기 안전커버 및 절단방지 장갑 착용 • 판재 운반 시 2인 1조 및 전용 리프트 사용 • 장착 전 장비 전원 차단 및 안전가드 점검
4. 잉크·습수 설정 및 장비 세팅 ■ 공정내용: 잉크·습수량 조정, 롤러 세팅 및 시험 인쇄 준비 ■ 유해위험요인: • 잉크·용제 접촉으로 인한 피부 자극 • 롤러·장비 회전부 접촉 위험 • 잉크 세팅 과정에서 미끄러짐 및 낙상 위험 ■ 예방대책: • 장갑·보호안경 등 개인보호구 착용 • 회전부 안전가드 및 접근금지 표시 • 바닥 청결 유지 및 미끄럼 방지 매트 설치
5. 옵셋 인쇄 작업(본 인쇄) ■ 공정내용: 준비된 판과 잉크로 인쇄 수행, 품질 모니터링 ■ 유해위험요인: • 회전체 및 롤러 접촉으로 인한 끼임 위험 • 인쇄기 소음·진동으로 인한 청력 손상 • 잉크·용제 증기 흡입에 따른 호흡기 자극 ■ 예방대책: • 안전가드 설치 및 접근 금지 구역 준수 • 귀마개 착용 및 소음 측정 정기 점검 • 국소배기장치 가동 및 마스크 착용
6. 건조 및 후가공 준비 ■ 공정내용: 인쇄물 건조 및 후가공 준비 ■ 유해위험요인: • 건조기 고온부 접촉으로 인한 화상 • 잉크·파우더 비산으로 인한 호흡기 자극 • 이동 중 적재물 낙하 및 미끄러짐 ■ 예방대책: • 내열장갑 및 보호복 착용, 고온 주의 표지 부착 • 국소배기 및 환기 유지, 마스크 착용 • 적재물 운반 시 2인 1조, 카트 사용
7. 후가공(재단·접지·코팅·제본 등) ■ 공정내용: 인쇄물 재단, 접지, 코팅, 제본 등 최종 가공 ■ 유해위험요인: • 재단·제본기 칼날 접촉으로 인한 절단 위험 • 코팅제 사용 시 화학물질 노출 • 반복 작업 및 중량물 운반으로 인한 근골격계 부담 ■ 예방대책: • 장비 안전커버 확인 및 장갑 착용 • 국소배기 및 보호구 착용, 저휘발성 코팅제 사용 • 2인 1조 운반, 전동 리프트·카트 활용
8. 품질 검사(QC) ■ 공정내용: 색상·정렬·판재 일치 확인, 샘플 검사 및 기록 작성 ■ 유해위험요인: • 반복 근거리 육안 검사로 인한 시력 피로 • 손·팔 반복 작업으로 인한 근골격계 부담 • 검사 장비 사용 중 손가락 절단 위험 ■ 예방대책: • 조명 및 확대경 사용, 휴식시간 확보 • 작업대 높이 조절 및 스트레칭 실시 • 검사 장비 안전가드 확인 및 장갑 착용
9. 포장 및 출고 ■ 공정내용: 인쇄물 포장, 라벨링, 팔레트 적재, 출고 준비 및 운반 ■ 유해위험요인: • 박스·테이프 칼날 접촉으로 인한 절단 위험 • 중량물 운반으로 인한 근골격계 부담 • 통로 협소·장비 이동 중 충돌·낙상 위험 ■ 예방대책: • 절단방지 장갑 착용, 안전칼 사용 • 2인 1조 운반 및 전동 팔레트·리프트 사용 • 통로 확보, 5S 정리정돈, 경고표지 부착 | 
