물류회사 주요공정 요약입니다.
1. 화물 입고(상·하역) 공정 ■ 공정 내용: 차량에서 화물을 하역하고 입고 수량을 확인하며 파렛트 또는 컨베이어로 이동시키는 작업을 수행한다. ■ 유해위험요인: 상·하역 중 화물 낙하 및 전도 위험, 적재하중 과다에 따른 근골격계 부담, 차량 이동에 따른 충돌·협착 위험이 발생할 수 있다. ■ 예방대책: 하역 시 안정된 파렛트 사용과 고정 장비를 이용해 낙하 위험을 줄이고, 작업자 동선 분리와 유도자 배치로 차량 충돌 위험을 예방하며, 반복 하역 작업 시 보조장비 사용과 작업 로테이션으로 피로도를 줄인다.
2. 물품 분류(Sorting) 공정 ■ 공정 내용: 입고된 화물을 목적지·규격·배송코드 등에 따라 자동설비 또는 수작업으로 분류한다. ■ 유해위험요인: 컨베이어 라인 협착, 분류 장비 오작동, 반복·단순 동작에 따른 근골격계 질환 위험이 존재한다. ■ 예방대책: 컨베이어 비상정지 장치 점검 및 보호커버 유지관리, 분류 공간 내 안전거리 확보, 인체공학적 작업 높이 조정과 스트레칭 지도 등을 통한 피로 예방 조치를 실시한다.
3. 피킹(Picking) 공정 ■ 공정 내용: 지정된 재고 위치에서 주문 상품을 집어 들고 운반장비 또는 카트에 담아 출고 구역으로 이동한다. ■ 유해위험요인: 선반 사이 협소 공간에서의 부딪힘·끼임, 고·저위치 피킹 시 허리·어깨 부담, 이동 중 미끄러짐·전도 위험이 발생한다. ■ 예방대책: 통로 확보 및 정리정돈 유지, 고·저위치 피킹에 보조 스텝·리프터 활용, 미끄럼 방지 바닥 유지 및 안전화 착용 등을 조치한다.
4. 패킹(Packing, 포장) 공정 ■ 공정 내용: 피킹된 제품을 포장재로 포장하고 라벨 부착·검수 후 출고용 파렛트 또는 카트에 적재한다. ■ 유해위험요인: 칼·커터 사용으로 인한 베임, 테이핑 장비 협착 위험, 장시간 서서하는 작업으로 근골격계 부담이 생긴다. ■ 예방대책: 안전커버가 있는 커터 사용, 자동테이퍼 비상정지장치 점검, 포장대 높이 조절 및 발판 사용으로 신체 부담을 줄인다.
5. 보관 및 적재(창고 적치) 공정 ■ 공정 내용: 입고된 물품을 규정된 적치 위치에 보관하고 파렛트 랙 또는 적재 공간에 안정적으로 쌓는다. ■ 유해위험요인: 적치 높이 과다로 인한 화물 낙하, 파렛트 파손, 적치 중 무리한 들기 동작으로 인한 허리 손상 위험이 있다. ■ 예방대책: 적치 한도 준수, 파렛트 및 적치 랙 정기 점검, 무거운 물품은 하단·중단 적치 원칙 준수 및 리프터 등 보조장비 활용을 실시한다.
6. 재고관리(Inventory) 공정 ■ 공정 내용: 물품 재고 현황을 확인하고 수량 조사, 시스템 입력, 위치관리 등을 수행한다. ■ 유해위험요인: 고위치 재고 확인 시 추락 위험, 휴대단말기 사용 시 시야 제한 충돌 위험, 반복적인 검수 동작에 따른 피로가 발생할 수 있다. ■ 예방대책: 안전 스텝 및 플랫폼 사용, 동선 주변 위험구간 표시, 적정 작업 높이 유지와 휴식시간 배분 등을 적용한다.
7. 출고 및 상차 공정 ■ 공정 내용: 주문된 화물을 출고 구역으로 이동시키고 차량에 상차하여 배송 준비를 한다. ■ 유해위험요인: 상차 중 화물 낙하·전도, 차량 후진 시 충돌 사고, 무거운 물품 취급으로 인한 근골격계 손상이 있다. ■ 예방대책: 상차 시 하중 분배와 고정 장비 사용, 후진 경고장치 및 유도자 배치, 무거운 화물 보조장비 사용을 통한 위험 저감이 필요하다.
8. 장비 운행(지게차·전동파레트트럭) 공정 ■ 공정 내용: 지게차, 전동파레트트럭 등을 이용해 화물을 운반·적재한다. ■ 유해위험요인: 협소 공간 내 충돌·전도 사고, 보행자와의 접촉 위험, 과속 및 부주의로 인한 전복 사고 가능성이 높다. ■ 예방대책: 장비 운전자의 자격관리 및 안전교육 실시, 보행자 동선 분리, 제한속도 준수 및 경광등·경고음 정상작동 점검을 실시한다.
9. 컨테이너 작업 공정 ■ 공정 내용: 컨테이너에 화물을 적재하거나 컨테이너에서 화물을 하역하고 내부 고정·정리 작업을 수행한다. ■ 유해위험요인: 컨테이너 내부 협소·어두운 환경으로 인한 충돌·끼임, 화물 낙하 위험, 여름철 고온 환경으로 인한 열스트레스가 발생한다. ■ 예방대책: 휴대조명 확보, 필요한 경우 환기팬 사용, 적재 시 고정 장비 적용, 작업 중 주기적 휴식과 수분 공급으로 안전을 확보한다.
10. 배송(운송) 공정 ■ 공정 내용: 출하된 화물을 차량에 싣고 고객에게 운송·배송하는 업무를 수행한다. ■ 유해위험요인: 운전 중 졸음운전·과속·사고 위험, 차량 적재 불량으로 인한 화물 전도, 상하차 시 낙하·근골격계 부담이 있다. ■ 예방대책: 운전 전 차량 점검 및 충분한 휴식, 적정 적재·고정 실시, 배송지 상·하차 시 작업공간 정리와 안전거리 확보가 필요하다.
11. 반품 처리 공정 ■ 공정 내용: 반품된 물품을 회수하고 상태를 확인한 후 재입고·폐기·재분류 작업을 수행한다. ■ 유해위험요인: 파손된 제품으로 인한 베임·절상, 예측 불가능한 화물 형태로 인한 전도·낙하 위험, 취급 과정에서의 근골격계 부담이 있다. ■ 예방대책: 파손품 취급 시 장갑 착용, 반품 화물의 안정적 정리 공간 확보, 반복 작업 시 보조장비 사용과 올바른 자세 유지 훈련 등을 실시한다.
12. 시설·창고 유지관리 공정 ■ 공정 내용: 창고 구조물·조명·설비·소방시설 등의 점검·보수 및 통로 정리·청소를 수행한다. ■ 유해위험요인: 사다리 작업 중 추락, 전기 설비 점검 중 감전, 바닥 청소 중 미끄러짐 위험 등이 있다. ■ 예방대책: 사다리 안전 사용 교육 및 고정 조치, 전기설비 차단(Lock-out/Tag-out) 준수, 청소 후 건조·미끄럼 방지 조치 실시 등을 적용한다. |
