금속제품 제조업의 주요 공정 요약입니다.
1. 설계 및 연구 개발 공정 ■ 공정 내용:신제품 기획 및 설계, 재료 및 공법 연구, 시제품 제작 및 시험/분석, 컴퓨터를 이용한 설계 작업(CAD 등)을 수행합니다. ■ 유해위험요인: • 장시간 컴퓨터 작업(VDT)에 따른 근골격계 질환(목, 어깨 통증)위험 • 실험실 내 장비 및 시약 취급 중 화학물질 접촉 또는 상해위험 • 반복적인 정적 자세 유지에 따른 피로 및 집중력 저하위험 ■ 예방대책: • 정기적인 스트레칭 시간을 부여하고, 인체공학적(Ergonomic) 작업 환경및 보조 기구를 제공하여 근골격계 부담을 최소화해야 합니다. • 연구 개발 과정에서 사용하는 화학물질에 대한 안전 교육을 철저히 실시하고, 보호구 착용 및 폐기물 처리 기준을 준수해야 합니다. • 적절한 휴식 시간 및 자리 이동을 유도하여 피로를 해소하고, 작업 공간의 조명 및 온도 관리를 통해 쾌적한 환경을 조성해야 합니다.
2. 부품 제조 및 가공 공정 ■ 공정 내용:원자재를 절단, 프레스, 용접, 주조, 단조, 드릴링, 밀링, 선반 등의 기계 가공을 통해 필요한 부품 형태로 제작하는 핵심 공정입니다. ■ 유해위험요인: • 회전체, 왕복 운동부 등에 신체 일부가 끼이는 끼임, 절단, 협착사고 위험 • 용접 흄, 금속 분진, 오일 미스트 흡입으로 인한 호흡기 질환 및 직업병위험 • 기계 작동 소음 및 충격음으로 인한 소음성 난청위험 ■ 예방대책: • 모든 위험 기계에는 방호 덮개, 안전 블록, 광전자식 안전장치등 적절한 방호 장치를 설치하고, 정비 작업 시에는 반드시 Lockout/Tagout(LOTO)절차를 준수해야 합니다. • 용접 및 가공 장소에는 국소 배기 장치를 설치하여 흄과 분진을 외부로 배출하고, 작업자에게는 방진 마스크 등 적절한 호흡기 보호구를 지급 및 착용하도록 지도해야 합니다. • 소음 발생 장소 작업자는 귀마개 또는 귀덮개착용을 의무화하고, 정기적인 특수 건강진단을 통해 청력 손실 여부를 관리해야 합니다.
3. 조립 공정 ■ 공정 내용:가공된 부품들을 볼트, 너트, 리벳 등으로 결합하고, 수공구 및 동력 공구를 사용하여 최종 제품 형태로 완성하는 과정입니다. ■ 유해위험요인: • 중량물 부품을 운반하거나 취급하는 과정에서 발생하는 요통 등의 근골격계 부담위험 • 지게차나 크레인 같은 운반 장비와 작업자 간의 충돌위험 • 작업장 바닥에 방치된 공구, 부품, 케이블 등으로 인한 넘어짐 및 미끄러짐사고 위험 ■ 예방대책: • 중량물 취급 시에는 운반 보조 장비(호이스트, 리프트 등) 사용을 의무화하고, 2인 이상 공동 작업 절차를 마련하며 올바른 자세 교육을 실시해야 합니다. • 운반 장비 운행 경로와 보행자 통로를 명확히 분리하고, 운반 장비 운행 시에는 경광등 및 경고음을 작동하며 서행하도록 규정해야 합니다. • 작업장 내 **정리정돈 및 청소(5S 활동)**를 생활화하여 넘어짐 사고를 예방하고, 특히 고소 작업 시에는 안전대 착용 등 추락 방지 조치를 철저히 이행해야 합니다.
4. 도장 및 표면 처리 공정 ■ 공정 내용:도장(페인트 분무), 연마, 연삭, 세척, 도금 등을 통해 제품의 표면을 보호하고 미관을 개선하며, 내식성을 부여하는 공정입니다. ■ 유해위험요인: • 유기용제(도료, 신나) 증기가 축적되어 정전기 등에 의해 발생하는 화재 및 폭발위험 • 도료, 용제, 도금액에 포함된 유해물질(중금속, 유기용제)에 대한 급성/만성 중독위험 • 연마 및 연삭 작업 시 발생하는 미세 분진 흡입위험 ■ 예방대책: • 도장 부스 등 유기용제를 취급하는 장소에는 방폭형 전기 설비를 설치하고, 충분한 용량의 국소 배기 장치를 가동하여 유증기 농도를 관리해야 합니다. • 작업자에게 방독 마스크, 화학물질 보호복 등적절한 개인 보호구를 지급하고 착용하도록 하며, MSDS 교육을 정기적으로 실시해야 합니다. • 도금액(산, 알칼리) 누출에 대비하여 방지턱 설치 및 중화제를 구비하고, 비상사태 발생 시의 초기 대응 훈련을 실시해야 합니다.
5. 성능 테스트 및 품질 검사 공정 ■ 공정 내용:완성된 제품의 기능, 내구성, 규격 등을 다양한 측정 장비와 시험 설비를 사용하여 검사하고 품질 기준 충족 여부를 확인하는 공정입니다. ■ 유해위험요인: • 전기 관련 시험 설비 접촉 시 발생하는 감전위험 • 고압, 고온, 회전 시험 중 장비 또는 제품 파손으로 인한 비산 및 폭발 위험 • 테스트 중 발생하는 소음으로 인한 청력 손상 위험 ■ 예방대책: • 전기 시험 설비는 접지를 철저히하고, 충전부에 대한 방호 덮개를 설치하며, 작업자는 절연 보호구를 착용해야 합니다. • 고위험 테스트 시에는 안전 펜스 또는 방호벽을 설치하여 작업자를 보호하고, 시험 장비는 정기적으로 점검 및 교정하여 오작동을 예방해야 합니다. • 소음이 발생하는 테스트 장소는 방음 시설을 설치하고, 작업자에게는 청력 보호구지급 및 착용을 의무화해야 합니다.
6. 포장 및 출하 공정 ■ 공정 내용:최종 완성품을 포장재로 보호하고, 지게차, 크레인 등을 이용하여 상하차 및 운반을 수행하는 공정입니다. ■ 유해위험요인: • 적재 불량 또는 운반 중 제품 고정 미흡으로 인한 낙하사고 위험 • 지게차, 운반 장비와 작업자 간의 충돌위험 • 무거운 제품을 반복적으로 포장하거나 운반하여 발생하는 근골격계 질환위험 ■ 예방대책: • 제품 포장 및 적재 시에는 안전한 적재 방법을 준수하고, 운반 중 붕괴 위험이 없도록 단단히 결속및 고정하는 절차를 확립해야 합니다. • 지게차 운행 시 안전 속도 준수후진 시 경고음 작동을 의무화하고, 작업자와 지게차 간의 안전 거리를 확보하는 안전 수칙을 준수해야 합니다. • 포장 및 운반 작업 시 자동화 설비(랩핑 기계, 컨베이어)사용을 적극 도입하고, 중량물 취급 시에는 반드시 운반 보조 장비를 활용하도록 해야 합니다. | 
