비닐하우스용 모터 제조업 주요공정 요약입니다.
1. 자재입고 및 검수 ■ 공정내용: 모터의 핵심 부품(스테이터·로터·베어링·샤프트·기어·전선·케이스 등)과 소모품을 입고하여 수량·규격·외관을 검사하고 창고에 보관한다. ■ 유해위험요인 • 무거운 자재의 취급으로 인한 근골격계 부상(허리통증, 팔·어깨) • 포장재 또는 파손부에 의한 절상·찔림 • 포장·적치 부주의로 인한 낙하·충돌 사고 ■ 예방대책 • 적정 인원·기계(리프터, 지게차) 사용 및 올바른 인체공학적 환승 교육 실시 • 절단방지 장갑 등 개인보호구 지급 및 파손부품 분리 검수 절차 수립 • 적정 적재한계 표기·고정 장치 사용 및 통로 확보로 낙하 위험 차단
2. 금속 가공(절단·선삭·밀링·드릴링 등) ■ 공정내용: 샤프트·기어 등 금속 부품을 절단·선삭·밀링·드릴링하여 형상·치수를 만든다. ■ 유해위험요인 • 회전 공구와의 접촉으로 인한 절단·끼임 사고 • 절삭유·금속분진 노출에 따른 피부·호흡기 자극 • 기계적 진동·소음에 의한 기능장애 및 작업환경 악화 ■ 예방대책 • 기계별 가드·비상정지 설치 및 락아웃 태그아웃(LOTO) 절차 준수 • 국소 배기·절삭유 관리, 작업복·보안경·방진마스크 착용 의무화 • 정기적인 장비 점검·진동저감·청정구역 확보 및 소음 차단 대책
3. 권선 및 코일 와인딩 공정 ■ 공정내용: 모터 코일을 권선기로 감아 규격에 맞는 권선(자속·저항 특성) 제작 후 절연·고정한다. ■ 유해위험요인 • 권선기 회전부에 의한 끼임·압착 • 절연재(바니시 등) 취급 시 화학물질 노출 및 화재 위험 • 정전기 축적에 따른 정전기 방전(ESD)으로 부품 손상 ■ 예방대책 • 권선기 주변 안전가드 및 비상정지 스위치 설치, 작업표준 준수 • 유해물질 MSDS 기반 환기·보호구(화학용 장갑·호흡보호구) 사용, 인화성 물질 관리 • 접지·이오나이저 설치로 정전기 제어, ESD 취급구역 지정
4. 절연·임베딩(바니싱·경화) 공정 ■ 공정내용: 권선의 절연처리(바니싱·경화·건조)를 통해 기계적·전기적 절연성 확보. 오븐·경화로 사용. ■ 유해위험요인 • 고온 오븐 사용으로 인한 화상 및 화재 위험 • 경화 시 발생하는 유해증기 흄 흡입 • 고온 설비의 유지보수 중 전원 미차단에 따른 감전·사고 ■ 예방대책 • 온도제어·과열 차단장치 설치, 작업자 보호구(내열 장갑) 착용 • 배기·환기 설비 운영 및 유해성분 모니터링, MSDS 숙지 • 오븐 점검 전 전원 차단·락아웃 절차 준수 및 점검 기록 유지
5. 조립(기어박스·베어링·회전체 조립 등) ■ 공정내용: 가공·권선된 부품을 조립 라인에서 결합하여 완성 모터를 조립하고 토크·간극 등을 맞춘다. ■ 유해위험요인 • 반복적 체결작업으로 인한 근골격계 부담(손목·어깨) • 작은 부품의 비산·눈 부상 및 조립 중 공구로 인한 타박상 • 유압·공압 장비 사용 시 누유·압력으로 인한 사고 ■ 예방대책 • 조립 공정의 작업자세 개선(의자·지그 사용), 공구 에어리프터 도입 • 안전안경 착용, 부품 흘림 방지 장치 및 조립 매뉴얼 준수 • 유압·공압 설비 정기 점검, 누유 감지·차단 체계 운영
6. 전기·전자 결선 및 시험(절연저항·무부하·부하 시험) ■ 공정내용: 코일과 전기부품을 결선하고 절연·절연저항, 무부하·부하 테스트로 성능·안전성 확인. ■ 유해위험요인 • 고전압 시험 중 감전 위험 • 시험 중 과열·아크 발생으로 인한 화상·화재 • 시험 장비 오작동으로 인한 부품 파손·비산 ■ 예방대책 • 시험 시 전용 안전구역 설정, 지락차단기·절연매트 등 전기 안전장비 사용 • 시험 절차서 준수, 과전류·과전압 보호장치 설치 및 온도 모니터링 • 적절한 차폐·안전 스크린 사용 및 시험 전 장비 캘리브레이션 실시
7. 표면처리(도장·코팅·방청) 공정 ■ 공정내용: 외부 케이스·부품에 도장 또는 코팅을 하여 내후성·부식방지 처리. 스프레이 또는 분무·건조 포함. ■ 유해위험요인 • 분무 도장 시 유기용제 흡입으로 인한 중독·질환 • 도장 설비의 정전기·인화성 물질로 화재·폭발 위험 • 미끄러짐(도장 잔류물) 및 피부 접촉에 의한 자극 ■ 예방대책 • 밀폐 도장부스·국소 배기(LEL 모니터링), 용제 사용 최소화 및 대체재 검토 • 인화성 물질 관리(안전보관), 정전기 방지·접지 시스템 구축 • 방진·화학저항 장갑 및 보호복 착용, 작업장 청소·미끄럼 방지 처리
8. 검사·포장·출하 ■ 공정내용: 최종 성능·외관 검사 후 포장재로 포장하고 출하 준비(라벨링·적재)하여 배송한다. ■ 유해위험요인 • 반복적 포장작업으로 인한 근골격계 부담 • 포장·적재 중 전시된 모터 파손으로 인한 날카로운 가장자리 절상 • 포장구·컨테이너 적재 부주의로 인한 낙하·전도 사고 ■ 예방대책 • 포장 공정의 작업자세 개선 및 포장 자동화·지그 사용 검토 • 완제품에 보호 커버·완충재 사용, 절단방지 장갑 착용 의무화 • 적재 한계 준수, 팔레트 고정·포장물 라벨링으로 취급 주의 표기
9. 유지보수·수리(리워크) 공정 ■ 공정내용: 고객 반환품 또는 불량품에 대해 분해·진단·수리·재검사를 수행한다. ■ 유해위험요인 • 분해 시 내부 부품(스프링·압축부품) 튕김으로 인한 타박·상해 • 회수된 부품의 오염(유해물질·그리스)으로 인한 접촉 위험 • 수리 중 안전장치 제거로 인한 사고(감전·기계적 상해) ■ 예방대책 • 수리 전 전원·압력 차단 및 잔류 에너지 방출 확인, 분해 순서표 준수 • 오염부품 별도 취급·세척 절차 마련, 보호구 착용(장갑·호흡보호) • 수리 전후 기능검사·안전커버 재설치 확인 및 수리기록 유지 | 
