기타 금속제품 제조 또는 금속가공업 (판금 케이스) 주요 공정 판금 케이스를 제조하는 금속가공업은 주로 얇은 금속판을 다양한 형태로 가공하여 제품을 만드는 과정입니다. 일반적인 주요 공정은 다음과 같습니다.
1. 설계 및 도면 작성 (Design & Drafting) • 정의:고객의 요구사항이나 제품 사양에 맞춰 판금 케이스의 형태, 크기, 재질, 부품 배치 등을 CAD(Computer-Aided Design) 프로그램을 활용하여 설계하고 도면을 작성하는 단계입니다. • 주요 작업: • 3D 모델링 및 2D 도면화 • 절곡, 펀칭, 레이저 가공 등을 고려한 전개도(Flat Pattern) 설계 • 조립성, 생산성, 기능성 검토 • 재료 선정 (스테인리스, 알루미늄, 냉연강판 등)
2. 재료 준비 및 절단 (Material Preparation & Cutting) • 정의:설계된 도면에 따라 필요한 금속 재료를 준비하고, 정밀하게 절단하는 공정입니다. • 주요 작업: • 재료 입고 및 보관:적절한 환경에서 재료 변형이나 손상 없이 보관 • 레이저 가공 (Laser Cutting):고출력 레이저 빔을 이용하여 금속판을 정밀하게 절단하고 형상을 가공합니다. 복잡한 형상이나 소량 생산에 유리합니다. • 펀칭 (Punching):CNC 펀칭기를 이용하여 금속판에 다양한 모양의 구멍을 뚫거나 간단한 형상을 만듭니다. 대량 생산에 효율적입니다. • 절단 (Shearing/Guillotine Cutting):대형 금속판을 직선으로 절단하는 공정입니다. 주로 초기 재료를 필요한 크기로 자르는 데 사용됩니다.
3. 성형 (Forming) • 정의:절단된 금속판을 설계 도면에 따라 구부리거나(절곡), 늘리거나, 줄여서 원하는 입체적인 형태로 만드는 공정입니다. • 주요 작업: • 절곡 (Bending/Press Brake Forming):프레스 브레이크(Press Brake) 장비를 사용하여 금속판을 특정 각도로 구부립니다. 판금 케이스 제작의 핵심 공정입니다. • 프레스 성형 (Press Forming):금형(Die)을 이용하여 금속판을 압착하거나 늘려 특정 형상을 만듭니다. 복잡한 곡면이나 대량 생산에 사용됩니다. • 롤 성형 (Roll Forming):여러 개의 롤러를 통과시키면서 점진적으로 원하는 단면 형상을 만드는 공정입니다. 주로 긴 길이의 프로파일 제작에 사용됩니다.
4. 접합 및 조립 (Joining & Assembly) • 정의:성형된 개별 부품들을 서로 연결하고 조립하여 하나의 완성된 판금 케이스 형태로 만드는 공정입니다. • 주요 작업: • 용접 (Welding):두 금속 부품을 녹여 결합하는 방법입니다. TIG, MIG, 스폿 용접 등 다양한 방식이 사용됩니다. (예: 케이스 모서리 접합) • 볼팅/리벳팅 (Bolting/Riveting):볼트, 너트, 리벳 등을 사용하여 기계적으로 부품을 고정합니다. 분해 및 조립이 필요한 경우에 주로 사용됩니다. • 탭핑 (Tapping):나사산 가공을 통해 볼트 등을 체결할 수 있도록 합니다. • 조립 (Assembly):모든 개별 부품들을 순서에 맞춰 조립하여 최종 제품의 형태를 완성합니다.
5. 표면 처리 (Surface Treatment) • 정의:금속 케이스의 내구성을 높이고, 부식을 방지하며, 미적인 품질을 향상시키기 위한 공정입니다. • 주요 작업: • 디버링 (Deburring):절단이나 펀칭, 용접 등으로 발생한 날카로운 모서리나 버(Burr)를 제거하여 안전성을 확보하고 다음 공정의 품질을 높입니다. • 샌딩/폴리싱 (Sanding/Polishing):표면을 매끄럽게 하거나 광택을 내는 작업입니다. • 세척 (Cleaning):가공 중 묻은 기름, 먼지, 이물질 등을 제거합니다. • 도금 (Plating):아연 도금, 니켈 도금 등 금속 표면에 다른 금속 막을 입혀 내식성을 높입니다. • 도장 (Painting):분체 도장(Powder Coating), 액체 도장 등 색상을 입히고 내구성을 부여합니다. • 아노다이징 (Anodizing):알루미늄 표면에 산화 피막을 형성하여 내식성과 경도를 높입니다.
6. 품질 검사 및 포장 (Quality Inspection & Packaging) • 정의:완성된 판금 케이스가 요구되는 사양과 품질 기준을 충족하는지 확인하고, 출고를 위해 포장하는 최종 단계입니다. • 주요 작업: • 치수 검사:도면과의 일치 여부 (길이, 폭, 높이, 구멍 위치 등) • 외관 검사:긁힘, 변형, 도장 불량, 용접 불량 등 육안 확인 • 기능 검사:조립성, 개폐 기능, 부품 장착 여부 등 • 포장:운송 중 손상을 방지하기 위한 적절한 포장 및 라벨링 | 
