위험성 평가

제목(제조업) 각종 금속의 용접 또는 용단을 행하는 사업2025-07-23 01:29
작성자 Level 10
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각종 금속의 용접 또는 용단을 행하는 사업의 주요 공정

각종 금속의 용접 또는 용단을 행하는 사업의 주요 공정은 크게 작업 준비, 용접/용단 작업, 그리고 후처리 및 안전 관리로 나눌 수 있습니다.


1. 작업 준비 공정

   • 작업 계획 수립:어떤 금속을 어떤 방식으로 용접/용단할지, 필요한 도구 및 장비는 무엇인지, 작업 순서 등을 계획합니다.

   • 작업장 안전 확보:

      • 위험물 파악 및 제거:인화성 액체, 가연성 가스 등 화재 및 폭발 위험이 있는 물질을 확인하고 작업장 외부로 이격시키거나 제거합니다.

      • 환기:밀폐된 공간에서는 유해가스 농도 측정을 통해 적정 산소 농도(18% ~ 23.5%)를 유지하고, 지속적으로 환기를 실시합니다.

      • 화재 예방 조치:용접 불티 비산 방지 덮개, 용접 방화포 등을 설치하고, 작업 반경 5m 이내에 소화기를 비치하며 화재감시자를 배치합니다.

      • 개인 보호구 착용:방진마스크, 보안경, 용접면, 용접 장갑, 내열 작업복, 안전화 등 적절한 개인 보호구를 착용합니다.

   • 모재(피용접물) 준비:

      • 청소:용접 부위의 이물질(기름, 녹, 페인트 등)을 제거하여 용접 품질을 높이고 유해가스 발생을 줄입니다.

      • 개선 가공:용접 목적에 따라 모재의 끝부분을 적절한 형태로 가공합니다.

   • 장비 점검:용접기, 토치, 호스, 가스 용기 등의 상태를 점검하고 가스 누설 여부를 확인합니다.


2. 용접/용단 작업 공정

   A. 용접 (Welding)

     • 정의:두 개 이상의 금속 부재를 열 또는 압력을 가하여 영구적으로 결합시키는 기술입니다.

     • 주요 방법 (종류에 따라 공정이 다를 수 있음):

        • 아크 용접 (Arc Welding):전기 아크를 이용하여 금속을 녹여 결합합니다.

           • 피복 아크 용접 (SMAW):가장 일반적인 방식으로, 피복 전극을 사용합니다.

           • 가스 금속 아크 용접 (GMAW, MIG/MAG 용접):보호 가스(아르곤, 헬륨 등)와 소모성 전극 와이어를 사용하여 용접합니다. 자동화에 용이하며 효율이 높습니다.

           • 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW, TIG 용접):비소모성 텅스텐 전극과 보호 가스를 사용하며, 정밀하고 고품질의 용접에 적합합니다.

        • 가스 용접 (Gas Welding):가스(주로 산소-아세틸렌)의 연소열을 이용하여 금속을 녹여 결합합니다. 얇은 금속이나 배관 작업에 사용됩니다.

        • 저항 용접 (Resistance Welding):금속에 전류를 흘려 저항열로 가열하고 압력을 가해 접합합니다. (예: 스폿 용접)

        • 레이저 용접 (Laser Welding):고밀도 레이저 빔을 이용하여 정밀하고 빠른 용접을 수행합니다.

        • 전자빔 용접 (Electron Beam Welding):진공 상태에서 고에너지 전자빔을 이용하여 용접합니다.

        • 압접 (Pressure Welding):모재를 가열 후 압력을 주어 접합하거나, 압력만을 이용해 접합하는 방식입니다. (예: 마찰압접, 가스압접, 폭발압접, 초음파압접)

        • 납땜 (Brazing/Soldering):모재보다 융점이 낮은 합금(납 등)을 녹여 접착제처럼 사용합니다. (경납땜, 연납땜)


   B. 용단 (Cutting)

     • 정의:전극봉과 모재 금속 사이에 아크열 등으로 용융시켜 금속을 자르거나 제거하는 방식입니다.

     • 주요 방법:

        • 산소-연료 가스 용단 (Oxy-Fuel Cutting):산소와 연료 가스(아세틸렌 등)의 연소열을 이용하여 금속을 예열한 후 순수 산소를 불어넣어 금속을 산화시켜 절단합니다.

        • 아크 용단 (Arc Cutting):아크열로 금속을 녹여 용단합니다.

        • 플라즈마 아크 용단 (PAC):고온, 이온화된 가스를 고속으로 분사하여 금속을 녹여 제거함으로써 용단합니다.


3. 후처리 및 안전 관리 공정

   • 슬래그 제거 (용접의 경우):용접 후 생성된 슬래그를 제거하여 용접 부위의 외관을 정리하고 다음 공정을 준비합니다.

   • 냉각 및 검사:용접/용단 부위를 서서히 냉각시키고, 외관 검사, 비파괴 검사 등을 통해 품질을 확인합니다.

   • 장비 정리 및 보관:작업이 끝나면 사용한 장비를 정리하고 안전하게 보관합니다.

   • 작업장 정리:작업장 주변의 불티 및 이물질을 정리하고 화재 위험 요소를 제거합니다.

   • 사고 예방 및 대응:항상 작업 중 발생할 수 있는 위험에 대비하고, 비상 상황 발생 시 즉각적으로 대응할 수 있도록 합니다.

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