실리콘 고무제품 제조업 wndy rhdwjd 실리콘 고무제품 제조업은 원료의 특성(내열성, 유연성 등)을 살려 다양한 산업 분야의 제품을 생산하는 과정입니다. 주요 공정은 크게 원료 준비, 배합/혼련, 성형, 경화, 그리고 후처리 및 검사 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 원료 준비 및 혼합 (Compounding/Mixing) • 실리콘 폴리머 (생고무): 실리콘 고무의 기본이 되는 고분자 물질입니다. 실리카(이산화규소)를 고온으로 가열하여 실리콘 원자를 추출하고, 이를 메틸 클로라이드와 결합시켜 폴리디메틸실록산을 증류하여 얻습니다. • 충전제 (Filler): 주로 실리카 계열의 충전제가 사용되어 기계적 물성(강도, 경도 등)을 보강합니다. • 경화제 (Curing Agent/Vulcanizing Agent): 실리콘 고무를 가교시켜 최종 물성을 부여하는 데 필수적인 물질입니다. 과산화물 또는 백금 촉매 등이 사용됩니다. • 기타 첨가제: 제품의 특정 용도에 따라 안료(색상), 가공조제, 증량제, 난연제, 접착 증진제 등이 첨가됩니다. • 혼합: 모든 원료를 정해진 비율에 따라 정확하게 계량한 후, 개방형 믹서나 내부 믹서와 같은 전문 혼합 장비를 사용하여 균일하게 혼합합니다. 이 과정에서 기계적 혼합 및 전단력을 통해 원자재들이 완전히 분산되어 균일한 고무 화합물을 형성합니다.
2. 성형 (Molding) 혼합된 실리콘 고무 화합물은 제품의 형태에 따라 다양한 방법으로 성형됩니다. • 압축 성형 (Compression Molding): 가장 일반적인 성형 방법 중 하나로, 미리 가열된 금형 캐비티에 고무 화합물을 넣고 고온, 고압으로 압축하여 성형합니다. 복잡한 모양과 높은 치수 정확도가 요구되는 제품에 적합합니다. • 사출 성형 (Injection Molding): 특히 액상 실리콘 고무(LSR: Liquid Silicone Rubber) 제품 제조에 많이 사용됩니다. 액상 실리콘 고무를 금형에 주입하여 경화 및 응고 과정을 거쳐 원하는 모양을 만듭니다. 생산 효율성이 높고 정밀한 부품 성형에 유리하며, 자동화 생산이 가능합니다. • 압출 성형 (Extrusion Molding): 시트, 튜브, 프로파일 등 연속적인 형태의 제품을 만드는 데 사용됩니다. 고무 화합물을 압출기를 통해 압출한 후 고온의 오븐에서 경화시킵니다. • 캘린더링 (Calendering): 실리콘을 여러 개의 롤러로 통과시켜 얇고 균일한 시트 형태로 만드는 공정입니다.
3. 가류/경화 (Vulcanization/Curing) • 성형된 실리콘 고무는 열과 압력을 가하여 고무를 구성하는 폴리머 사슬 사이에 가교를 형성하는 과정입니다. 이 과정을 통해 실리콘 고무는 탄성, 강도, 내마모성 등 최종적인 물리적 특성을 얻게 됩니다. 경화제(가류제)가 이 반응을 촉진합니다.
4. 후처리 (Post-Processing) • 이형 (Demolding): 가류가 완료된 제품을 금형에서 분리하는 과정입니다. • 사상/트리밍 (Trimming/Finishing): 성형 후 제품 주변에 남은 불필요한 고무 찌꺼기(이바리, burr)를 제거하고 깔끔하게 다듬는 과정입니다. • 이차 가류 (Post-Curing): 일부 실리콘 제품은 잔류 휘발성 물질을 제거하고 물리적 특성을 더욱 안정화시키기 위해 고온 오븐에서 추가적인 열처리(이차 가류)를 실시합니다. • 품질 검사: 제품의 치수, 외관, 물성 등을 검사하여 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 기포, 찢어짐, 오염, 사상 불량 등을 육안 및 측정 도구를 통해 검사합니다.
5. 포장 및 출하 • 최종 검사를 통과한 제품은 포장되어 출하됩니다. | 
