아파트 창호 안전유리 제조업의 주요 공정

아파트 창호 안전유리는 거주자의 안전을 확보하고 외부 환경으로부터 실내를 보호하는 데 필수적인 요소입니다. 일반적으로 강화유리나 접합유리 형태로 제조되며, 

이는 일반 유리와 달리 파손 시 위험을 최소화하는 특성을 가집니다.

주요 공정은 크게 원재료 준비, 가공, 열처리(강화유리), 접합(접합유리), 그리고 검사 및 포장으로 나눌 수 있습니다.

1. 원재료 준비 및 절단 공정

   유리 제조의 첫 단계로, 고품질의 안전유리를 만들기 위한 기초 작업입니다.

   • 원판 유리 입고 및 보관:대형 판유리 형태로 원재료가 입고됩니다. 운송 중 손상을 방지하고 효율적인 관리를 위해 안전하게 보관합니다.

   • 세척:유리의 표면에 묻어있는 먼지, 기름때 등의 이물질을 제거하여 후속 공정의 품질을 확보합니다.

   • 자동 절단:최적의 생산 효율과 정확한 치수를 위해 컴퓨터 제어(CNC) 자동 절단기를 사용하여 원판 유리를 필요한 크기로 재단합니다. 

                    이때, 강화유리 또는 접합유리로 가공될 여유분을 고려하여 재단합니다.

2. 가공 공정

   절단된 유리를 제품의 요구사항에 맞게 형태를 만들거나 추가적인 기능을 부여하는 단계입니다.

   • 면취 (Edging):절단된 유리의 날카로운 모서리를 그라인딩하여 안전하게 취급할 수 있도록 하고, 파손 위험을 줄입니다. 직선 면취, 이형 면취 등 다양한 방식으로 가공합니다.

   • 천공 (Drilling):창호 프레임에 유리를 고정하거나, 손잡이 등의 부속품을 장착하기 위해 필요한 위치에 구멍을 뚫습니다.

   • 재단/이형 가공:창호 디자인에 따라 직선 외에 곡선이나 복잡한 형태로 유리를 재단하거나 가공합니다.

   • 세척 및 건조:가공 과정에서 발생한 유리 분진이나 이물질을 다시 한번 깨끗하게 세척하고 완벽하게 건조하여 다음 공정 준비를 마칩니다.

3. 열처리 (강화유리 제조) 공정

   일반 유리를 고강도의 강화유리로 만드는 핵심 공정입니다.

   • 가열:세척 및 건조된 유리를 강화로(Furnace)에 투입하여 유리의 연화점(軟化點)에 가까운 약 650~700℃의 고온으로 균일하게 가열합니다.

   • 급랭 (Quenching):가열된 유리를 고압의 찬 공기로 급속히 냉각시킵니다. 이때 유리 표면은 빠르게 수축하고 내부는 상대적으로 늦게 수축하면서, 

                                  유리 표면에 강력한 압축 응력이 형성되어 일반 유리에 비해 3~5배 강한 강도를 가지게 됩니다.

   • 냉각 및 대기:급랭 후 유리를 상온에서 충분히 냉각시켜 안정화시킵니다.

4. 접합 (접합유리 제조) 공정

   두 장 이상의 유리를 특수 필름으로 접합하여 비산 방지 기능을 부여하는 공정입니다.

   • 필름 삽입 (Interlayer Insertion):깨끗하게 세척된 두 장 이상의 유리 사이에 폴리비닐 부티랄(PVB)과 같은 특수 접합 필름을 삽입합니다. 

                                                        이 필름이 파손 시 유리 조각이 비산되는 것을 막아줍니다.

   • 초벌 접합 (Pre-laminating/Nipping):유리와 필름을 롤러 등을 이용해 가압하여 초기 접착력을 부여하고 내부의 공기를 일부 제거합니다.

   • 고온/고압 접합 (Autoclave Process):초벌 접합된 유리를 오토클레이브(Autoclave)라는 고온/고압 장비에 넣어 약 120~150℃의 고온과 10~14기압의 고압 조건에서 완전히 접합시킵니다. 

                                                              이 과정을 통해 유리와 필름이 하나로 강력하게 결합됩니다.

   • 냉각 및 안정화:접합이 완료된 유리를 서서히 냉각시켜 안정화합니다.

5. 검사 및 포장 공정

   완성된 안전유리의 품질을 최종 확인하고 출하를 준비하는 단계입니다.

   • 품질 검사:

      • 외관 검사:유리 표면의 흠집, 기포, 이물질 혼입, 필름 불량 등을 육안으로 검사합니다.

      • 치수 검사:생산된 유리가 설계 도면의 치수와 일치하는지 정밀 측정 장비로 확인합니다.

      • 성능 검사 (선택적):필요에 따라 강화도, 접합 강도, 흡음/단열 성능 등을 샘플링하여 테스트합니다.

   • 마킹 및 라벨링:합격된 제품에 제조 정보, 품질 마크, 안전 등급 등을 표기하거나 라벨을 부착합니다.

   • 포장:완성된 안전유리를 파손과 오염으로부터 보호하기 위해 개별 또는 묶음으로 포장합니다. 

             주로 목재 상자, 특수 랙, 또는 보호 비닐 등을 사용하며, 운송 중 흔들림을 방지하기 위한 완충재를 삽입합니다.

   • 출하 대기 및 운송:포장된 제품을 출하 대기 장소에 보관하고, 고객의 요구에 따라 안전하게 운송합니다.