계측기 또는 시험기 제조(주유, 요소수 주입기) 제조업  주요공정

"계측기 또는 시험기 제조" 중에서도 "주유기"나 "요소수 주입기"와 같은 제품을 만드는 제조업의 주요 공정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다. 

이들 제품은 정밀한 계측 기능과 유체 제어 기능을 동시에 요구하므로, 기계, 전기, 전자, 소프트웨어 기술이 복합적으로 적용됩니다.

1. 부품 가공 및 제조 공정

   제품을 구성하는 다양한 부품들을 가공하고 생산하는 단계입니다.

   • 금속 가공:외함, 프레임, 내부 지지대 등 금속 부품의 절단, 절곡, 용접, 도장 작업. (예: CNC 가공, 레이저 커팅, 프레스 작업)

   • 플라스틱/고무 부품 성형:내부 부품, 패킹, 외장재 등 플라스틱 사출 성형 또는 고무 가공.

   • PCB(인쇄회로기판) 제조:제어부, 디스플레이부 등에 사용될 PCB 제작. (외부 업체 위탁 또는 자체 제작)

   • 기타 소형 부품 가공:밸브, 센서 하우징 등 정밀 가공이 필요한 부품 제작.

2. 부품 검수 및 전처리 공정

   가공된 부품이나 외부에서 조달된 부품의 품질을 확인하고 조립에 용이하도록 준비하는 단계입니다.

   • 입고 검사:모든 자재 및 부품의 규격, 품질, 수량 확인.

   • 세척 및 건조:가공 과정에서 발생한 이물질이나 오염 제거.

   • 표면 처리:부식 방지, 내구성 강화를 위한 도금, 도장 등.

3. 조립 공정

   개별 부품들을 하나의 제품으로 결합하는 핵심 단계입니다.

   • 기구 조립:외함, 프레임 등 제품의 뼈대를 조립하고 주요 기계 부품(펌프, 모터, 밸브 등)을 장착.

   • 전기/전자 조립:PCB, 전선, 센서, 계량기 등 전기 및 전자 부품을 연결하고 고정. (예: 배선 작업, 터미널 연결)

   • 유체 라인 조립:연료/요소수가 흐르는 호스, 파이프, 노즐 등을 연결하고 밀봉. (주입기의 핵심 부분)

   • 외장 조립:디스플레이 패널, 버튼, 외부 커버 등 최종 외장재를 결합.

4. 테스트 및 교정 공정

   조립된 제품이 설계된 성능을 발휘하는지 확인하고, 특히 계측기의 경우 정확도를 맞추는 중요한 단계입니다.

   • 기능 테스트:모든 스위치, 버튼, 펌프, 디스플레이 등이 정상 작동하는지 확인.

   • 누설 테스트:유체 주입기이므로 연료/요소수가 새지 않는지 압력을 가하여 확인. (공압 또는 유압 테스트)

   • 성능 테스트:설정된 유량, 압력, 정량 토출 등이 정확한지 실제 유체를 사용하여 테스트.

   • 계량/계측 교정:정해진 표준에 따라 유량 및 계량 정확도를 조정하고 검증. (법정 계량기 검사 기준 준수)

   • 안전 테스트:비상 정지, 과전류 보호 등 안전 기능 작동 여부 확인.

   • 소프트웨어 설정 및 펌웨어 업데이트:최종 제품의 소프트웨어 환경 설정 및 최신 펌웨어 적용.

5. 품질 검사 및 마감 공정

   모든 공정을 마친 제품의 최종 품질을 검증하고 출하 준비를 하는 단계입니다.

   • 외관 검사:제품의 긁힘, 오염, 파손 등 외관상 문제점 확인.

   • 최종 기능 검사:전반적인 제품의 작동 상태 최종 확인.

   • 세척 및 클리닝:출하 전 제품의 청결 상태 유지.

   • 라벨링/표시:제품 정보, 경고 문구, 제조일자 등 부착.

6. 포장 및 출하 공정

   완성된 제품을 안전하게 배송하기 위해 포장하고 출고하는 단계입니다.

   • 완충 포장:제품 손상 방지를 위한 완충재 삽입.

   • 내부/외부 포장:박스 포장 및 필요한 경우 팔레트 적재.

   • 적재 및 운반:지게차, 크레인 등을 이용하여 운반 차량에 적재.