포크레인 버켓 제작 주요 공정

맞춤형 버켓을 제작하는 일반적인 순서입니다.

1. 설계 (Design):

   • 사용 목적(토사, 암석, 특수 작업 등)과 굴착기 모델에 맞춰 버켓의 크기, 형태, 재질 등을 CAD 프로그램 등을 활용하여 설계합니다.

   • 내마모성과 강도를 고려하여 버켓의 각 부분에 적합한 강재(예: 하독스, Q345B 등)를 선정합니다.

2. 절단 (Cutting):

   • 설계된 도면을 바탕으로 강판을 레이저 절단기, 플라즈마 절단기, 또는 산소 절단기 등을 사용하여 정밀하게 절단합니다.

   • 버켓의 몸체, 사이드 플레이트, 바닥판, 보강재 등 각 부품을 만듭니다.

3. 밴딩/절곡 (Bending):

   • 절단된 강판을 프레스나 밴딩기를 사용하여 버켓의 곡선 형태를 만듭니다.

   • 이 과정을 통해 버켓의 형태와 용량을 결정합니다.

4. 가접 (Fit up):

   • 절단 및 밴딩된 부품들을 설계도에 따라 임시로 조립하여 용접할 위치를 잡습니다.

   • 본 용접 전에 부품 간의 위치와 간격을 정확하게 맞추는 중요한 단계입니다.

5. 용접 (Welding):

   • 가접된 부품들을 Co2 용접, 아크 용접 등 다양한 용접 방법을 사용하여 견고하게 접합합니다.

   • 버켓의 강도를 결정하는 핵심 공정으로, 용접 품질이 매우 중요합니다. 

     특히 마모가 심한 부위나 하중을 많이 받는 부위는 꼼꼼한 용접이 필요합니다.

   • 버켓의 날(cutting edge), 투스(teeth) 어댑터 등도 이 단계에서 부착됩니다.

6. 표면 처리 (Shot Blast):

   • 용접 후 버켓 표면의 녹, 이물질, 용접 스패터 등을 제거하고 도장 작업을 위한 표면을 만듭니다.

   • 쇼트 블라스트(Shot Blast) 공법을 주로 사용하며, 쇠구슬 등을 고속으로 분사하여 표면을 깨끗하게 만듭니다.

7. 도장 (Painting):

   • 표면 처리된 버켓에 부식 방지 및 미관을 위한 도장을 합니다.

   • 프라이머(하도), 상도 도장을 통해 내구성을 높입니다.

8. 투스/팁 조립 (Bucket Teeth Assembly):

   • 버켓 날에 투스(이빨)와 팁을 조립합니다.

   • 볼트, 핀, 록크 핀 등을 사용하여 견고하게 고정합니다.

9.완성 및 검수:

• 모든 조립과정이 완료된 버켓의 최종 치수, 용접 상태, 도장 상태 등을 검수합니다.