이화학기구 제조업의 주요 공정

이화학기구 제조업의 주요 공정은 생산되는 기구의 종류와 재료에 따라 매우 다양합니다. 그러나 일반적으로 다음과 같은 공정들을 포함합니다.

  • 재료 선택 및 준비: 이화학기구는 실험의 정확성과 안전성을 위해 내열성, 내화학성, 투명도 등 특정 요구사항을 충족하는 재료로 만들어집니다.
              주로 붕규산 유리, 석영 유리, 특수 플라스틱, 금속(스테인리스 스틸 등) 등이 사용됩니다.
              이 단계에서는 기구의 용도에 맞는 최적의 재료를 선택하고, 가공에 필요한 형태로 재료를 준비합니다.

  • 성형 및 가공: 준비된 재료를 원하는 형태로 가공하는 단계입니다.

      • 초자가공 (Glassblowing): 비커, 플라스크, 시험관 등 대부분의 유리 기구는 가열된 유리를 불어서 성형하거나 회전시켜 모양을 잡는 초자가공 기술을 통해 만들어집니다.
          숙련된 기술이 필요한 공정입니다.

      • 금속 가공: 교반기, 원심분리기 등 복잡한 기계 장치나 금속 부품은 절삭, 주조, 용접 등 금속 가공 기술을 이용해 제작됩니다.

      • 플라스틱 성형: 피펫, 튜브 등 플라스틱 기구는 사출 성형 등의 방법을 통해 대량 생산됩니다.

  • 정밀 가공 및 표면 처리: 기구의 정확한 용량 표시나 눈금, 조인트 부분의 정밀도를 위해 추가적인 가공이 이루어집니다.
     표면을 매끄럽게 하거나, 코팅을 입히는 등의 표면 처리 공정이 포함되기도 합니다.

  • 검사 및 품질 관리: 완성된 기구가 요구되는 규격과 성능을 충족하는지 검사합니다. 용량 정확도, 내열성, 내화학성, 내구성 등을 철저히 확인합니다.

  • 세척 및 멸균: 최종적으로 출하 전 기구의 청결을 위해 세척 공정을 거치며, 특정 용도의 기구는 멸균 처리되기도 합니다.

  • 포장 및 출하: 모든 공정이 완료된 기구는 안전하게 포장되어 고객에게 배송됩니다.