가로등 전주 및 등기구 제품 제조업의 위험성평가를 위한 주요 공정

가로등 전주 및 등기구 제품 제조업의 위험성평가를 위한 주요 공정은 크게 세 가지로 나눌 수 있습니다. 

각 공정은 고유의 위험 요인을 가지고 있으며, 효과적인 안전 관리를 위해서는 각 공정별 위험을 정확하게 파악하는 것이 중요합니다.

1. 전주(Pole) 제조 공정

가로등 전주의 몸통을 만드는 과정으로, 주로 금속 가공 작업이 이루어집니다.

  • 원자재 입고 및 재단 공정:

  • 주요 위험요인:

  • 중량물 운반:철판 코일이나 파이프 등 무거운 원자재를 운반하고 적재하는 과정에서 낙하, 전도, 깔림등의 사고가 발생할 수 있습니다.

  • 기계적 위험:절단기, 재단기 등 날카로운 칼날이나 움직이는 부위에 신체가 끼이거나 베이는사고가 발생할 수 있습니다.

성형 및 용접 공정:

  • 주요 위험요인:

  • 기계적 위험:롤 성형기 등 회전하는 롤러에 신체가 끼이는사고가 발생할 수 있습니다.

  • 고열/화상:용접 작업 시 발생하는 고온의 스파크, 아크열, 용접봉등에 의한 화상 위험이 있습니다.

  • 유해물질 노출:용접 흄(fume) 흡입으로 인한 호흡기 질환위험이 높습니다.

표면 처리 공정:

  • 주요 위험요인:

  • 유해물질 노출:표면을 매끄럽게 하는 그라인딩 작업 시 분진이 발생하고, 유분 제거를 위한 세척제 사용 시 유해 화학물질에 노출될 위험이 있습니다.

  • 기계적 위험:그라인더 등 회전하는 공구에 의한 베임, 찔림등의 사고가 발생할 수 있습니다.

2. 등기구(등 커버) 제조 공정

등기구의 외부 케이스를 만드는 과정으로, 사출성형이나 프레스 가공이 주로 이루어집니다.

  • 원자재 투입 공정:

  • 주요 위험요인:

  • 기계적 위험:사출 성형기 등 기계에 원료를 투입하는 과정에서 컨베이어나 회전부에 끼이는사고가 발생할 수 있습니다.

사출성형 및 프레스 공정:

  • 주요 위험요인:

  • 고온/화상:사출성형기의 고온 실린더나 용융된 플라스틱에 의한 화상 위험이 있습니다.

  • 기계적 위험:프레스나 사출성형기의 금형에 손이나 신체가 끼이는중대 재해가 발생할 수 있습니다.

절단 및 가공 공정:

  • 주요 위험요인:

  • 기계적 위험:절단, 펀칭 등 가공 과정에서 날카로운 칼날이나 움직이는 기계 부위에 손가락 등 신체가 끼이거나 베이는사고가 발생할 수 있습니다.

3. 조립 및 마감 공정

전주와 등기구를 결합하고, 전기 배선 및 최종 검사를 통해 완제품을 만드는 과정입니다.

  • 조립 공정:

  • 주요 위험요인:

  • 전기적 위험:전기 배선 작업 시 누전, 감전등의 사고가 발생할 수 있습니다.

  • 중량물 운반:완성된 전주나 등기구를 조립하고 운반하는 과정에서 넘어짐, 깔림사고가 발생할 수 있습니다.

도장 및 건조 공정:

  • 주요 위험요인:

  • 유해물질 노출:도장 시 유기용제 증기흡입으로 인한 중독이나 호흡기 질환이 발생할 수 있습니다.

  • 화재/폭발:도료에 포함된 유기용제 증기로 인한 화재, 폭발위험이 있습니다.

최종 검사 및 포장 공정:

  • 주요 위험요인:

  • 근골격계 질환:반복적인 검사 및 포장 작업으로 인해 근골격계 질환이 발생할 수 있습니다.

  • 중량물 운반:완성된 제품을 포장하고 적재하는 과정에서 깔림, 넘어짐등의 사고가 발생할 수 있습니다.