자동차 트레일러 제조업의 주요 공정

자동차 트레일러 제조업의 주요 공정은 크게 골조 제작, 차체 조립, 도색, 그리고 최종 조립단계로 나눌 수 있습니다. 각 공정은 트레일러의 견고성과 기능성을 결정하는 중요한 부분입니다.

1. 골조 제작

   • 재료 가공:트레일러의 뼈대가 될 철판이나 강철 파이프를 절단하고 가공합니다. 이 단계에서 플라즈마 절단기 같은 전문 장비를 사용해 정확한 규격으로 재료를 준비합니다.

   • 하부 프레임 제작:트레일러의 무게를 지탱하고 이동 시 안전을 확보하기 위한 가장 핵심적인 작업입니다. 바닥 프레임을 만들고, 용접을 통해 각 부재를 견고하게 연결합니다. 

     이 과정에서 1mm의 오차도 허용되지 않을 만큼 정밀한 작업이 요구됩니다.

2. 차체 조립

   • 외벽 및 지붕 설치:제작된 골조 위에 알루미늄 판 등 외장재를 부착하여 트레일러의 형태를 만듭니다. 

    이때 물이 새지 않도록 꼼꼼하게 실리콘 처리를 하거나, 나사 대신 용접을 사용하여 진동에 의한 이탈을 방지합니다.

   • 내부 부품 조립:트레일러의 용도에 따라 내부에 필요한 부품들을 설치합니다. 

     예를 들어, 캠핑용 트레일러의 경우 싱크대, 가스레인지, 수납장 등을 배치합니다.

3. 도색

   • 표면 처리:도색 전 먼지나 이물질을 제거하기 위해 트레일러 표면을 깨끗하게 청소합니다.

   • 프라이머 도포:녹 발생을 막고 페인트의 접착력을 높이기 위해 프라이머를 도포합니다.

   • 상도 도장:고객이 선택한 색상의 페인트를 여러 번 덧칠하여 트레일러 외관을 완성합니다. 

     도색은 미적인 부분뿐만 아니라 외부 환경으로부터 트레일러를 보호하는 역할도 합니다.

4. 최종 조립 및 검사

   • 전기 시스템 설치:제동등, 방향 지시등 등 트레일러의 안전 운행에 필수적인 전기 시스템을 배선하고 설치합니다.

   • 액슬 및 서스펜션 장착:바퀴가 부착될 액슬과 충격을 흡수하는 서스펜션 시스템을 장착합니다.

   • 품질 관리 및 테스트:모든 부품이 제대로 설치되었는지 검사합니다. 

     핸들링, 제동, 서스펜션 등을 테스트 트랙에서 직접 운행하며 성능을 평가합니다. 

     문제가 발견되면 출고 전 즉시 해결합니다. 

     이 과정을 거쳐야 비로소 고객에게 인도될 수 있는 트레일러가 완성됩니다.