도료 제품 제조 주요 공정

도료(페인트)는 안료, 수지(결합제), 용제, 첨가제 등의 다양한 원료를 혼합하고 분산시켜 만들어집니다. 

액상 도료와 분체 도료에 따라 공정에 약간의 차이가 있습니다.

1. 원료 준비 및 계량 (Mixing/Compounding)

   • 원료 입고 및 검수:다양한 원료(수지, 안료, 용제, 첨가제 등)가 입고되면 품질 기준에 따라 검수합니다.

   • 계량 및 배합:제품의 종류와 색상, 기능에 따라 정해진 비율에 맞춰 각 원료를 정확히 계량하고 혼합 탱크에 투입합니다. 

                         이 단계에서 수지와 용제를 먼저 혼합하여 안료 분산을 위한 베이스를 만들기도 합니다.

2. 혼합 및 분산 (Dispersion)

   • 프리믹싱 (Premixing):계량된 원료들을 덩어리 지지 않고 균일하게 섞어주는 초기 혼합 과정입니다.

   • 분산 (Dispersion/Grinding):안료와 같은 고체 입자를 수지나 용제 속에 미세하게 분산시키는 핵심 공정입니다. 

                                                  고속 회전하는 분산기(예: 디졸버, 샌드 밀, 볼 밀)를 사용하여 안료 덩어리를 잘게 부수고 액상 속에 균일하게 퍼지도록 합니다. 

                                                  이 과정에서 충분한 전단력이 가해져야 색상 발현과 도막 성능이 최적화됩니다.

3. 조색 및 조절 (Tinting & Adjustment)

   • 조색 (Color Matching):분산된 도료 샘플의 색상을 측정하고, 목표 색상에 맞춰 안료를 추가하여 색상을 조정하는 단계입니다. 

                                         분광광도계 등의 장비를 사용하여 객관적인 색상 측정이 이루어집니다.

   • 점도 및 물성 조절:도료의 점도, 고형분, 건조 시간 등 필요한 물성을 확인하고 용제나 첨가제를 추가하여 최종 제품 규격에 맞게 조절합니다.

4. 여과 및 포장 (Filtration & Packaging)

   • 여과 (Filtration):분산 과정에서 발생할 수 있는 미분쇄 입자나 불순물을 제거하기 위해 필터로 도료를 걸러냅니다.

   • 탈포 (De-aeration):도료 내부에 갇힌 기포를 제거하여 도막 형성 시 문제를 방지합니다.

   • 충진 및 포장:여과된 도료를 밀폐된 용기(캔, 드럼통 등)에 충진하고 라벨을 부착하여 포장합니다.

5. 품질 관리 및 출하

   • 최종 품질 검사:포장 전 또는 포장된 제품에 대해 색상, 점도, 도막 성능(건조성, 부착력, 내구성 등)에 대한 최종 품질 검사를 수행합니다.

   • 출하:검사를 통과한 제품을 창고에 보관하거나 고객에게 출하합니다.