위험성 평가

제목(제조업) 건설용금속제품 (강관제관, 절단) 제조업 위험성평가표2025-07-16 07:57
작성자 Level 10
첨부파일건설용금속제품 제조업(강관제관, 절단) 위험성평가표.xlsx (22.3KB)

건설용 금속제품 (강관 제관 및 절단) 제조업의 주요 공정

건설 현장에서 필수적인 강관을 제조하고 가공하는 과정은 크게 강관을 만드는 제관 공정, 이를 필요한 길이와 형태로 자르는 절단 공정, 그리고 전반적인 후처리 및 검사단계로 나뉩니다

각 공정은 제품의 품질과 안전성에 직결되므로 중요하게 관리됩니다.


1. 제관 공정 (Pipe/Tube Manufacturing Process)

   강판이나 강대를 사용하여 원형 강관을 성형하고 용접하는 핵심 단계입니다.

ㅇ원재료 준비 및 전처리:강판(코일 또는 플레이트)이나 강대(스트립)를 입고하고 안전하게 보관합니다. 넓은 코일은 필요한 폭으로 자르는 슬리팅(Slitting)과정을 거치며, 용접 품질 향상을 위해 표면의 녹이나 불순물을     제거하는 **탈청 및 세척(Descaling & Cleaning)**을 진행합니다.

ㅇ롤 성형 (Roll Forming):평평한 강판이나 강대를 여러 개의 롤러를 통과시키면서 점진적으로 구부려 원형 파이프 형태로 만듭니다. 이때 강판의 양쪽 가장자리가 맞닿게 됩니다.

ㅇ용접 (Welding):성형된 강관의 맞닿은 이음매를 영구적으로 결합합니다.

-ERW (Electric Resistance Welding) / 전기 저항 용접:고주파 전류와 압력을 사용하여 용접합니다. 빠르고 경제적이며 중소구경 강관에 주로 쓰입니다.

-SAW (Submerged Arc Welding) / 잠호 용접:플럭스(용접 재료) 속에 아크를 숨겨 용접하며, 두껍고 대구경 강관 제조에 적합합니다. 내외부를 모두 용접하여 강도가 높습니다.

ㅇ내/외면 비드 제거:용접 후 강관 내외부에 생기는 찌꺼기(비드)를 제거하여 매끄러운 표면을 만듭니다.

ㅇ사이징 (Sizing):강관의 외경과 진원도를 정확한 규격에 맞게 조정합니다.

ㅇ직선화 (Straightening):용접이나 성형 과정에서 발생할 수 있는 휘어짐을 교정하여 강관을 곧게 만듭니다.

 


2. 절단 공정 (Cutting Process)

    제관된 강관이나 다른 금속 자재를 필요한 길이와 형태로 가공하는 단계입니다.

ㅇ자동 절단기:제관 라인과 연결되어 생산된 강관을 미리 설정된 길이로 자동으로 자릅니다. 주로 회전 톱(Flying Saw)이나 플라즈마 절단기가 사용됩니다.

ㅇ레이저 절단 (Laser Cutting):고출력 레이저를 이용해 금속을 정밀하게 자릅니다. 복잡한 형상이나 높은 정밀도가 필요할 때 효과적입니다.

ㅇ플라즈마 절단 (Plasma Cutting):고온의 플라즈마 아크를 사용하여 금속을 절단합니다. 두꺼운 금속도 빠르고 효율적으로 자를 수 있어 자동화 시스템에 많이 활용됩니다.

ㅇ가스 절단 (Gas Cutting / Oxy-Fuel Cutting):산소와 연료 가스의 불꽃을 이용해 금속을 녹여 자릅니다. 주로 두꺼운 강판이나 형강 절단에 쓰입니다.

ㅇ밴드 쏘우 (Band Saw):띠톱을 사용하여 금속을 절단하는 방식으로, 정밀한 직선 절단이나 다양한 형상의 강관 절단에 유용합니다.

 


3. 후처리 및 검사, 출하 (Post-processing, Inspection & Shipment)

    완성된 강관의 품질을 최종적으로 확보하고 고객에게 전달하는 단계입니다.

ㅇ비파괴 검사 (NDT: Non-Destructive Testing):용접부의 결함을 파괴하지 않고 검사합니다. 초음파 탐상, 와전류 탐상, X-ray 검사 등이 포함되어 강관의 안전성과 신뢰성을 확보합니다.

ㅇ수압 검사 (Hydrostatic Testing):강관 내부에 고압의 물을 주입하여 누설 여부 및 내압 성능을 확인합니다. 특히 배관용 강관에 중요한 시험입니다.

ㅇ열처리 (Heat Treatment):강관의 내부 응력을 제거하고 기계적 성질을 개선하기 위해 열처리 과정을 거치기도 합니다.

ㅇ표면 처리 (Surface Treatment):부식 방지 및 미관 개선을 위해 아연 도금(Galvanizing), 페인트 도장, 특수 코팅 등을 실시합니다.

ㅇ최종 검사:제품의 치수, 외관, 표면 상태, 기계적 성능 등 모든 사양을 최종적으로 검사합니다.

ㅇ마킹 (Marking):강관에 규격, 제조사 정보, 생산 이력 등을 표시합니다.

ㅇ포장 및 출하:검사가 완료된 강관은 운반 중 손상되지 않도록 적절히 포장된 후, 건설 현장이나 고객에게 출하됩니다.


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