전기히터온풍기난방기 제조업 주요 공정
전기히터, 온풍기, 난방기 제조업의 주요 공정은 제품의 종류와 기능에 따라 다소 차이가 있지만, 공통적으로 다음과 같은 과정을 포함합니다. 특히 발열체를 만드는 공정이 핵심이라고 할 수 있습니다. 1. 설계 및 개발 (Design & Development) • 제품 기획:시장 조사, 소비자 요구 분석, 기술 동향 파악 등을 통해 제품의 컨셉, 기능, 디자인, 성능 등을 결정합니다. • 설계:CAD/CAM 등을 이용하여 제품의 외형, 내부 구조, 부품 배치, 회로 등을 상세하게 설계합니다. 이때 안전성, 효율성, 내구성, 생산성 등을 고려합니다. • 시제품 제작 및 테스트:설계에 따라 시제품을 제작하고, 성능, 안전성(과열 방지, 전복 감지 등), 내구성, 소비 전력 등을 철저히 테스트하여 문제점을 보완하고 최적화합니다.
2. 부품 제조 및 조달 (Parts Manufacturing & Procurement) • 발열체 제작: • 튜브 제작:전기 히터의 기본이 되는 금속 외부 튜브를 강철 스트립으로 만듭니다. (절단, 모따기, 청소 등) • 저항선 권선:전기 히터의 핵심 부품인 저항선을 스프링 형태로 감습니다. (특수 권선기 사용) • 용접:저항선을 리드 아웃 로드(외부 회로 연결 부분)와 용접합니다. • 충전재(산화 마그네슘 분말) 충진:저항선이 내장된 금속관에 산화 마그네슘 분말을 채워 절연 및 열전도율을 높입니다. 저항선이 중앙에 오도록 하고 단단히 채우는 것이 중요합니다. • 압연 (수축):산화 마그네슘 분말을 압축하여 저항선과 외부 환경 사이의 열 전도성을 높이고, 저항선이 금속 튜브의 축에 위치하도록 합니다. • 어닐링 및 압연:금속 튜브의 기계적 특성을 향상시키고 잔류 응력을 제거하여 구부러짐 등의 가공성을 좋게 합니다. • 벤딩:필요에 따라 다양한 형태로 튜브를 구부립니다. • 외장 케이스 및 기타 부품 제작: • 금속 가공:철판 등을 절단, 굽힘, 용접하여 제품의 외장 케이스 및 내부 지지대 등을 만듭니다. (레이저 커팅, 프레스, 용접 등) • 플라스틱 사출 성형:플라스틱 부품(조작 패널, 손잡이, 내부 부품 등)을 사출 성형기로 만듭니다. • 전자 부품 제조 및 조달:PCB(회로 기판), 스위치, 온도 센서, 팬 모터 등 각종 전자 부품을 제조하거나 전문 업체로부터 조달합니다.
3. 조립 (Assembly) • 발열체 조립:제작된 발열체를 제품의 지정된 위치에 고정합니다. • 전기 부품 조립:PCB, 스위치, 전선 등 전기 부품을 연결하고 고정합니다. (납땜, 커넥터 연결 등) • 팬 및 모터 조립 (온풍기):온풍기의 경우, 공기를 순환시키는 팬과 모터를 조립합니다. • 외장 케이스 조립:모든 내부 부품이 조립된 후, 외장 케이스를 결합하고 나사 등으로 고정합니다. • 기타 부품 조립:바퀴, 손잡이, 안전망 등 기타 부품들을 조립합니다.
4. 품질 검사 및 테스트 (Quality Inspection & Testing) • 성능 테스트:전력 소비량, 발열 온도, 송풍량 (온풍기), 소음 수준 등을 측정하여 설계 사양에 맞는지 확인합니다. • 안전 테스트: • 절연 저항 테스트:누전 위험이 없는지 확인합니다. • 내전압 테스트:고전압에도 견딜 수 있는지 확인합니다. • 과열 방지 기능 테스트:제품이 과열되었을 때 자동으로 전원이 차단되는지 확인합니다. • 전복 감지 기능 테스트 (일부 제품):제품이 넘어졌을 때 자동으로 작동이 멈추는지 확인합니다. • 누전 차단 기능 테스트:누전 발생 시 전원이 차단되는지 확인합니다. • 외관 검사:제품의 흠집, 오염, 조립 불량 등을 육안으로 검사합니다. • 내구성 테스트:장시간 연속 작동 테스트 등을 통해 제품의 내구성을 확인합니다.
5. 포장 및 출하 (Packaging & Shipment) • 포장:최종 검사를 통과한 제품을 보호재와 함께 포장 박스에 담습니다. • 라벨링:제품 정보, 바코드, 인증 마크 등을 부착합니다. • 보관 및 출하:완제품을 창고에 보관하고, 주문에 따라 유통 채널로 출하합니다. | 
