밸브류 제조업의 주요 공정

밸브류 제조업의 주요 공정은 밸브의 종류, 재료, 용도에 따라 다소 차이가 있을 수 있지만, 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.

1. 설계 및 엔지니어링

   • 밸브의 기능, 적용 환경(온도, 압력, 유체 종류, 부식성 등), 요구 사양에 따라 밸브의 형태, 크기, 부품 구성 등을 상세하게 설계합니다.

   • CAD(Computer-Aided Design)와 같은 소프트웨어를 활용하여 2D 및 3D 도면을 작성하고, 필요에 따라 유동 해석, 구조 해석 등을 수행하여 설계의 타당성을 검증합니다.

   • 재료 선택: 밸브의 성능과 내구성을 결정하는 중요한 단계로, 스테인리스강, 황동, 청동 등 다양한 금속 또는 플라스틱, 탄성중합체 등이 사용됩니다.

2. 원자재 입고 및 검사

   • 주강, 봉, 단조 자재, 너트 & 볼트 등 밸브 제작에 필요한 원자재를 입고합니다.

   • 입고된 원자재는 화학 성분, 치수, 경도 등을 검사하여 품질 기준에 적합한지 확인합니다.

3. 주조 또는 단조

   • 주조 (Casting):금속 밸브의 경우, 주조 공정을 통해 밸브의 몸체(Body)와 보닛(Bonnet) 등의 기본 형태를 만듭니다.

   • 모래 주조 (Sand Casting):모래 혼합물로 틀을 만들고 용융 금속을 부어 밸브 형태를 만듭니다.

   • 인베스트먼트 주조 (Investment Casting 또는 Lost Wax Casting):왁스 패턴을 제작한 후 세라믹 층으로 덮고 왁스를 녹여 제거한 공간에 용융 금속을 부어 정밀한 형태를 만듭니다. 

                                                                                                          복잡한 기하학적 형태의 정밀 밸브에 적합합니다.

   • 다이캐스팅 (Die Casting):고압을 사용하여 용융 금속을 금형 캐비티에 밀어 넣어 밸브 부품을 성형합니다.

단조 (Forging):압력과 열을 가하여 금속 재료를 성형하는 공정으로, 밸브의 강도와 밀도를 높이는 데 사용됩니다.

4. 가공 (Machining)

   • 주조 또는 단조된 밸브 몸체 및 기타 부품은 정밀한 치수와 매끄러운 표면, 나사산, 플랜지, 밀봉 표면 등을 만들기 위해 가공 공정을 거칩니다.

   • CNC(Computer Numerical Control) 기계 등을 사용하여 정밀하게 가공합니다.

   • 가공 후에는 치수 및 육안 검사를 통해 품질을 확인합니다.

5. 부품 조립

   • 밸브는 몸체, 보닛, 스템(Stem), 디스크 또는 볼, 시트(Seat), 씰(Seal) 등 여러 구성 요소로 이루어져 있습니다.

   • 설계 사양에 따라 각 부품을 정밀하게 조립합니다.

   • 특히 디스크나 볼과 같은 움직이는 부품인 트림(Trim)은 밸브 본체 내에 조심스럽게 장착하고 정렬하여 밀봉이 잘 이루어지도록 합니다.

6. 시험 및 검사

   • 수압 테스트 (Hydrostatic Test):밸브 몸체와 보닛의 누설 여부를 확인하기 위해 수압 테스트를 수행합니다.

   • 누출 테스트 (Leak Test):조립이 완료된 밸브의 시트 누출 테스트, 저압 테스트 등을 통해 밀봉 성능을 검증합니다.

   • 작동 시험:밸브의 개폐 작동이 원활하게 이루어지는지 확인하고, 토크 측정 등을 통해 작동력을 확인합니다.

   • 도막 두께 측정 (Paint Film Thickness Measurement):도장된 밸브의 경우 도막 두께를 측정하여 부식 방지 성능을 확인합니다.

   • 내구성 시험:밸브의 수명을 예측하고 내구성을 확인하기 위한 시험을 진행하기도 합니다.

7. 도장 및 마감

   • 완성된 밸브는 부식 방지 및 미관을 위해 도장 공정을 거칩니다.

   • 고객의 요청에 따라 특정 색상이나 코팅 두께를 적용합니다.

8. 포장 및 출하

   • 최종 검사를 통과한 밸브는 포장되어 출하 준비를 마칩니다.

   • 출고 등록, 반입 등록 등 관련 서류를 관리합니다.

추가 고려 사항:

   • 열처리 (Heat Treatment):주조 후 밸브의 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리 공정을 추가하기도 합니다.

   • 용접 (Welding):일부 밸브의 경우 부품 간의 결합을 위해 용접 공정이 필요할 수 있습니다.

   • 자동화 설비:밀링 머신, MES(제조 실행 시스템) 등 자동화 설비를 활용하여 생산 공정의 효율성과 정밀도를 높입니다.

이러한 공정들을 통해 다양한 종류와 용도의 밸브가 생산됩니다.