플라스틱 압출 공정 주요 작업

플라스틱 압출은 플라스틱을 녹여 원하는 모양의 단면을 가진 긴 제품을 연속적으로 만들어내는 대량 생산 공정입니다. 

PVC 파이프, 전선 피복, 비닐 필름 등 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다.

플라스틱 압출 작업의 주요 공정은 크게 원료 공급, 용융 및 혼합, 성형, 냉각, 절단 및 후처리로 나눌 수 있습니다.

1. 원료 공급 (Feeding)

이 공정은 플라스틱 제품의 원료인 펠릿(Pellet), 분말, 또는 과립을 기계에 투입하는 단계입니다.

• **호퍼(Hopper)**라는 깔때기 모양의 통에 원료를 넣으면, 원료는 중력에 의해 압출기 내부로 공급됩니다.

2. 용융 및 혼합 (Melting & Mixing)

공정의 핵심 단계로, 원료를 녹여 균일하게 만드는 과정입니다.

• **압출기 내부의 스크류(Screw)**가 회전하면서 원료를 앞으로 이송합니다.

• 이송되는 과정에서 **히터(Heater)**를 통해 외부에서 가열하고, 스크류의 회전으로 발생하는 마찰열로 인해 플라스틱이 녹기 시작합니다.

• 플라스틱이 녹아 점성이 있는 용융 상태가 되면, 스크류가 이를 혼합하고 압축하여 균일한 상태로 만듭니다.

3. 성형 (Shaping)

용융된 플라스틱이 원하는 모양으로 만들어지는 단계입니다.

• 균일하게 녹은 플라스틱은 압출기 끝에 있는 **다이(Die)**를 통과합니다.

• 다이는 파이프, 판, 필름 등 만들고자 하는 제품의 단면 모양을 결정하는 금형입니다. 

  용융된 플라스틱은 이 다이를 통과하면서 연속적인 형태로 성형됩니다.

4. 냉각 (Cooling)

성형된 플라스틱을 굳히는 단계입니다.

• 다이를 통과해 나온 뜨거운 플라스틱은 **냉각조(Water Tank)**나 냉각 롤(Cooling Roll), 또는 공기 냉각방식을 통해 급속하게 온도를 낮춰 원하는 모양을 유지하고 응고시킵니다.

5. 절단 및 후처리 (Cutting & Post-processing)

완성된 제품을 마무리하는 단계입니다.

• 응고된 플라스틱은 **자동 커터(Cutter)**에 의해 원하는 길이로 절단됩니다.

• 일부 제품은 추가적인 인쇄, 코팅, 밴딩등의 후처리 과정을 거치거나, 롤(Roll)형태로 감겨서 보관되기도 합니다.

이러한 공정을 통해 플라스틱 압출 작업은 연속적이고 효율적인 대량 생산이 가능해지며, 파이프, 시트, 전선 피복 등 다양한 형태의 제품을 만들어냅니다