양말 제조업 위험성평가표

양말 제조의 주요 공정은 다음과 같습니다. 

양말의 종류(일반 양말, 스타킹, 기능성 양말 등)와 생산 규모에 따라 세부적인 내용은 달라질 수 있지만, 핵심적인 과정은 비슷합니다.

1. 디자인 및 패턴 코딩 (Design & Pattern Coding)

ㅇ 디자인 구상:양말의 형태(길이, 발목 높이 등), 패턴, 색상 조합, 로고 위치 등을 결정합니다. 트렌드 분석, 고객 요구사항 반영 등이 이루어집니다.

ㅇ 패턴 코딩:디자인된 내용을 양말 편직기가 인식할 수 있는 컴퓨터 프로그램 코드(또는 펀칭 카드 데이터)로 변환합니다. 

    이는 편직기의 바늘이 어떤 실을 어떤 순서로 움직여서 직조할지 지시하는 역할을 합니다.

2. 원사 준비 및 투입 (Yarn Preparation & Feeding)

ㅇ 원사 선택:디자인에 맞는 재질(면, 스판덱스, 폴리에스터, 나일론, 울 등)과 색상의 원사를 선정하고 매입합니다. 기능성 양말의 경우 특수 가공된 원사를 사용하기도 합니다.

ㅇ 원사 배치:편직기에 필요한 색상 및 종류별 원사를 정확하게 배치하고 연결합니다.

3. 편직 (Knitting)

ㅇ 몸통 편직:자동 편직기를 이용하여 원사를 서로 엮어 양말의 몸통을 만듭니다. 이 단계에서 발가락 부분이 뚫려 있는 원통형의 양말 형태가 완성됩니다. 

   편직기는 설정된 패턴 코드에 따라 정교하게 움직입니다.

ㅇ 인라인 검사:편직 과정 중 불량이 발생하는지 모니터링하여 초기에 문제를 파악합니다.

4. 봉조 (Linking / Seaming)

ㅇ 발가락 봉합:편직된 양말의 뚫려 있는 발가락 부분을 봉합하여 막아줍니다.

-루핑 (Looping):편직기에서 나온 양말의 루프(고리)를 하나하나 연결하여 이음새가 거의 느껴지지 않도록 부드럽게 봉합하는 방식입니다. (고급 양말에 주로 사용)

-오버로크 (Overlock):가장 일반적인 봉합 방식으로, 재봉틀로 꿰매는 방식입니다. 이음새가 약간 느껴질 수 있습니다.

ㅇ 선별:봉조가 제대로 되었는지 확인하고 불량품을 선별합니다.

5. 염색/가공 (Dyeing / Finishing) - 선택 공정

ㅇ 염색:필요에 따라 완제품 상태의 양말을 염색합니다. (원사 염색을 할 경우 이 공정은 생략될 수 있습니다.)

ㅇ 특수 가공:미끄럼 방지 처리(나염), 항균 처리, 방수 처리, 유연 처리 등 양말의 기능성이나 착용감을 향상시키는 추가 가공을 진행할 수 있습니다.

6. 세팅/보딩 (Boarding / Heat Setting)

ㅇ 형태 안정화:편직과 봉조를 마친 양말을 발 모양의 금형(가다)에 끼운 후, 스팀과 열을 가하여 건조하고 다림질합니다. 

    이 과정은 양말의 구김을 펴고 최종적인 모양과 사이즈를 안정적으로 고정하며, 촉감을 부드럽게 합니다.

7. 검사 및 임가공/포장 (Inspection & Packaging)

ㅇ 최종 품질 검사:세팅이 완료된 양말의 모양, 사이즈, 색상, 봉합 상태 등 전반적인 품질을 최종적으로 검사하여 불량품을 걸러냅니다.

ㅇ 임가공:브랜드 라벨 부착, 고정 핀(코핀) 삽입 등을 합니다.

ㅇ 포장:개별 포장, 여러 켤레 묶음 포장, 선물용 포장 등 요구되는 방식에 따라 포장을 진행합니다. 박스에 담아 출하 준비를 합니다.

8. 출하 (Shipping)

완성된 양말 제품을 물류 창고로 옮기거나 고객에게 직접 배송합니다.